質量管理課程體系
研發(fā)質量管理 課時：6H
SSnote7爆炸事件、神戶制鋼質量事件等一系列的問題表明，質量成本是非常驚人的。產(chǎn)品質量的1:10:100理論表明，質量成本會隨產(chǎn)品生命周期階段后延而急劇放大。一個可行性論證階段的產(chǎn)品質量問題如果沒有及時發(fā)現(xiàn)，到量產(chǎn)后再去解決，造成的質量成本會是成百、上千倍的增加。因此，提高新品研發(fā)質量是一個永恒的話題。研發(fā)質量應該如何去管理？如何系統(tǒng)提升研發(fā)質量？如何通...
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產(chǎn)品可靠性管理 課時：12H
類似SSnote7爆炸事件，很多公司產(chǎn)品上市后不到三個月就爆出大量質量問題。按道理，產(chǎn)品剛剛上市應該沒多少問題，為什么有的公司會質量問題頻發(fā)呢？有些老板困惑，為什么我的產(chǎn)品出廠前100檢驗合格，而一年后，返修率卻高達10甚至20。別人的產(chǎn)品只有5甚至1或者更低？這些都是典型的可靠性問題。如何提升產(chǎn)品質量，如何降低產(chǎn)品返修率？這是本課程要解決的問題。一、課程大...
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質量改善課題實施方法 課時：12H
針對質量問題，很多公司都會成立諸多改善課題，如綜合返修率改善課題、六西格瑪改善課題、QCC課題等，在課題開展過程中，常常陷入瓶頸。甚至存在辛辛苦苦工作一年，質量指標沒有改善，甚至惡化的情況?？傮w歸納來看，導致這種情況的原因包括，項目邊界不清、干系人管理不到位、項目經(jīng)理未能全身心投入、原因分析不到位等，有沒有系統(tǒng)性的方法來盡可能規(guī)避或解決上述問題呢？這是本課程...
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設計失效模式與影響分析（DFMEA） 課時：12H
SSnote7爆炸事件、神戶制鋼鋁制品強度性能數(shù)據(jù)造假等一系列質量事件表明，質量損失是驚人的。有沒有一種機制可以做到“事前的預防”而不是“事后的追悔”？FMEA提供了一種系統(tǒng)性的風險分析方法，在新產(chǎn)品研發(fā)階段進行風險的提前識別與管理，從而提高產(chǎn)品質量。如何系統(tǒng)性的識別和管理DFMEA？DFMEA如何與公司的實際情況結合？如何進行設計風險管理？為提高研發(fā)風險管...
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過程失效模式與影響分析（PFMEA） 課時：12H
SSnote7爆炸事件、神戶制鋼鋁制品強度性能數(shù)據(jù)造假等一系列質量事件表明，質量損失是驚人的。有沒有一種機制可以做到“事前的預防”而不是“事后的追悔”？FMEA提供了一種系統(tǒng)性的風險分析方法，在新產(chǎn)品研發(fā)階段進行風險的提前識別與管理，從而提高產(chǎn)品質量。如何系統(tǒng)性的識別和管理PFMEA？PFMEA如何與公司的實際情況結合？如何進行過程風險管理？為提高研發(fā)風險管...
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基于PPAP的部品管理 課時：12H
為什么在新品階段“沒問題”的產(chǎn)品，到了量產(chǎn)階段就“趴窩”？為什么量產(chǎn)過程中會不定時出現(xiàn)批次性部品不良問題？部品管理工作應如何開展？業(yè)界有沒有好的實踐供我們參考？為解決汽車行業(yè)部品管理難題，IATF16949提出汽車行業(yè)五大工具之一——PPAP以解決上下游部品管理問題。汽車行業(yè)的優(yōu)秀做法值得我們每一家公司借鑒，業(yè)界優(yōu)秀公司像HW、BBY早已將PPAP的要求融入...
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測量系統(tǒng)分析（MSA） 課時：6H
我的制造過程能力提升后，目前的測量系統(tǒng)還能用嗎？我繪制的控制圖上為什么會出現(xiàn)平臺，出現(xiàn)連續(xù)幾個數(shù)據(jù)值相同的情況？為什么新品階段測試沒問題，到了量產(chǎn)不能被接受？這些都是測量系統(tǒng)出問題的表現(xiàn)。研發(fā)及生產(chǎn)過程中需要大量的數(shù)據(jù)支撐決策，如果測量這些數(shù)據(jù)的測量系統(tǒng)有問題，這些數(shù)據(jù)將毫無意義！基于此，IATF16949把測量系統(tǒng)分析（MSA）作為控制汽車質量的基礎工具之...
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統(tǒng)計過程控制（SPC）工程應用 課時：12H
如果您仔細統(tǒng)計一下就會發(fā)現(xiàn)，質量成本是非常驚人的，甚至常常會超過公司的利潤。質量大師朱蘭指出，我們應當從龐大的質量成本金礦中，挖掘出礦中的黃金。黃金在哪里呢？戴明博士指出，將直接簡單的統(tǒng)計方法，運用在過程中才是預防質量滑落，達到質量目標，大量降低檢驗成本與減少失敗成本的最經(jīng)濟的方法。這里“直接簡單的統(tǒng)計方法”就包括SPC。SPC是什么？公司如何按照質量大師的...
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供應商質量管理（3天*） 課時：18H
1.供應商質量管理的構建供應商管理的五個流程供應商管理的五個核心內(nèi)容供應商質量管理人員的14項能力2.供應商質量管理的階段供應商的來料質量產(chǎn)品質量8要素服務質量5要素供應商生產(chǎn)線流程保證質量供應商質量管理水平5級成熟度供應商全面質量管理實施供應商TQM的4個要素考核供應商高階段——波多里奇7項標準推動供應商TQM的步驟3.供應商的評選及績效考核供應商評選和考...
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質量管理的零缺陷（2天） 課時：12H
一、走向全球化的質量基礎1.零缺陷之父－克勞士比的質量原則2.現(xiàn)場的浪費與問題3.零缺陷——零浪費的思想二、現(xiàn)場質量管理的要點1.質量的基點——關注顧客2.質量管理的幾大誤區(qū)3.解決問題的思考方法4.質量的執(zhí)行，衡量和標準化方法三、零缺陷質量管理1.零缺陷前提：5S2.ISO的精髓：持續(xù)改進3.克服ISO中的執(zhí)行偏差4.全員參與和提案改善5.提案改善的實施要...
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質量管理七大工具 （2天） 課時：12H
一、質量管理方法的變遷 1.質量管理的發(fā)展過程2.統(tǒng)計手法在管理中的七大應用3.現(xiàn)代管理的五大要求4.數(shù)據(jù)段類型與要求5.品管七大手法的特點二、統(tǒng)計基礎知識學習 1.統(tǒng)計數(shù)據(jù)的基本概念2.統(tǒng)計方法的應用3.影響質量波動的六個因素4.統(tǒng)計數(shù)據(jù)整理的方法5.繪制統(tǒng)計分布數(shù)列6.時間數(shù)列的計算和應用7.標準差的計算和應用三、平均值的計算與應用 1.統(tǒng)計平均值...
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質量管理7大工具 （2天） 課時：12H
課程大綱： 1.質量管理方法的變遷 質量管理的發(fā)展過程統(tǒng)計手法在管理中的七大應用現(xiàn)代管理的五大要求數(shù)據(jù)段類型與要求品管七大手法的特點2.統(tǒng)計基礎知識學習 統(tǒng)計數(shù)據(jù)的基本概念統(tǒng)計方法的應用影響質量波動的六個因素統(tǒng)計數(shù)據(jù)整理的方法繪制統(tǒng)計分布數(shù)列時間數(shù)列的計算和應用標準差的計算和應用3.平均值的計算與應用 統(tǒng)計平均值的概念算術平均值的計算加權、調(diào)和平均值...
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全面質量管理（2天） 課時：12H
質量戰(zhàn)略和質量文化TQM的核心TQM的目標TQM與企業(yè)的競爭優(yōu)勢顧客完全滿意顧客導向與顧客驅動質量戰(zhàn)略質量文化團隊合作質量管理體系標準質量體系評審與產(chǎn)品質量認證2.企業(yè)的質量管理企業(yè)質量管理的過程模式產(chǎn)品設計、開發(fā)的質量管理制造過程中的質量管理服務過程中的質量管理標桿學習(Benchmarking)3.工序與過程質量控制質量變異的統(tǒng)計觀點質量管理中常用的統(tǒng)計...
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一、供應商管理的流程1.供應商管理的四個過程2.供應商管理的五個核心內(nèi)容3.供應商評估標準4.供應商選擇流程5.處理好質量在供應商整體管理中的要點二、供應商質量管理的階段1.供應商的來料質量1)產(chǎn)品質量8要素2)服務質量5要素2.供應商生產(chǎn)線流程保證質量3.供應商質量管理水平5層次4.供應商全面質量管理5.實施供應商TQM的4個要素6.考核供應商高階段——波...
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質量管理（2天） 課時：12H
一、質量戰(zhàn)略和質量文化1.TQM的核心2.TQM的目標3.TQM與企業(yè)的競爭優(yōu)勢4.顧客完全滿意5.顧客導向與顧客驅動6.質量戰(zhàn)略7.質量文化8.團隊合作9.質量管理體系標準10.質量體系評審與產(chǎn)品質量認證二、企業(yè)的質量管理1.企業(yè)質量管理的過程模式2.產(chǎn)品設計、開發(fā)的質量管理3.制造過程中的質量管理4.服務過程中的質量管理5.標桿學習(Benchmarki...
