7.1-2質量計劃新(doc)
1. 目的 確保產品質量的相關過程有效運做和控制。 2. 范圍 適合于認證產品的策劃。包括： 低壓成套開關設備 GGD2 In=1500-630A Icw=30KA 低壓配電箱（配電板）XM In=200-20A Icw=6KA 3. 職責 3.1生產技術部長 a．負責產品策劃，編制質量計劃； b，編制工藝文件、技術指導書，負責技術性文件、工藝文件的保管； c．負責生產過程控制； d．負責生產環(huán)境的提供； e．負責對生產設備控制； f．負責保證批量產品與認證合格產品的一致性； g. 負責數(shù)據(jù)分析歸口管理； 3.2車間主任 a．實施生產過程； b．實施過程檢驗； c．負責實施生產設備的維修、維護、保養(yǎng)； d．負責成品的包裝，各類產品的搬運； 3.3供銷部長 a.負責供應商的控制及進貨產品的采購； b.實施部分元器件的進貨檢驗和驗證； c.負責與產品有關要求的評審及與顧客溝通及顧客滿意率的調查； d.負責交付及交付后活動的實施； e.所屬庫房負責對進貨產品搬運及各類產品的儲存； 3.4質管部 a. 負責進貨檢驗、過程檢驗、及例行檢驗、確認檢驗的控制和檢驗文件的編制； b. 負責檢驗和試驗儀器的控制； c. 負責不合格品的控制； 3.5質量負責人 a負責建立滿足“強制性產品認證工廠質量保證能力要求”的質量體系，并實施和保持 ； b確保加貼強制性認證標志的產品符合認證標準要求； c建立文件化的程序，確保認證標志的妥善保管和使用； d建立文件化的程序，確保不合格品和獲證產品變更后未經(jīng)認證機構確認，不加貼強 制性認證標志； 4.設計目標 A. 產品主要用途能滿足使用要求； B. 主要性能指標滿足GB7251.1及GB7251.3指標； C. 通過CCC認證。 5.ccc認證時間安排 1. 2003年6月，認證準備工作 5.1.1副總經(jīng)理任命質量負責人（見任命書）。 5.1.2質量負責人組織，辦公室實施，確定所需人力資源。包括： 文件編寫：辦公室負責； 樣機提供：生產技術部組織，車間實施； 關鍵元器件和材料采購：供銷部； 生產操作人員、包裝、搬運：車間工人按原工種進行； 檢驗：檢驗員及車間工人自檢、互檢； 設備管理員：生產技術部委派； 儲存：庫管員 為確保人力資源符合要求，辦公室組織各類人員培訓。 5.2建立文件化的質量體系 |內容 |依據(jù) |職能部門 |完成期限 | |培訓 |《認證企業(yè)工廠質量保證能|辦公室組織，文件編寫人|2003.6 | | |力要求》 |員、各部門負責人參加 | | |文件編寫 |《認證企業(yè)工廠質量保證能|辦公室 |2003.6-7定稿| | |力要求》 | | | |完善各類 |產品標準、、工藝工藝守 |各部門 |2003.6-7定稿| |作業(yè)文件 |則、設備說明書等 | | | |認證產品一 |《認證企業(yè)工廠質量保證能|質量負責人及文件編寫人|2003.6-7定稿| |致性及標志 |力要求》 |員 | | |管理 | | | | 5.3質量負責人組織運行質量管理體系 期限：2003.7-10月 5.4認證樣機方案確定 生產技術科負責擬訂送試樣機方案及產品描述等輸出文件，2003.7完成。 5.5采購及進貨檢驗 |內容 |依據(jù) |職能部門 |完成期限 | |評價供應商 |《認證企業(yè)工廠質量保證能力要求》、手冊 |供銷部 |2003.7-8 | |實施采購 |合格供應商名錄、關鍵元器件清單、采購計|供銷部 |2003.7-8 | | |劃 | | | |檢驗或驗證 |進貨檢驗規(guī)程 |質管部 |隨進貨 | 5.6樣機試制 |內容 |要求 |職責 |完成期限 | |設備管理|設備購置 |按《設備控制程序》、《人力 |生產技術部 |2003.8-9 | | | |資源控制程序》、《設備操作| | | | | |規(guī)程》等執(zhí)行 | | | | |文件 | | | | | |使用維修 | | | | | |培訓 | |辦公室 | | |確保生產|文件 |按《生產工藝守則》、《人力 |生產技術部 |2003.8-9 | |工藝執(zhí)行| |資源控制程序》執(zhí)行 |車間 | | | | | |辦公室 | | | |操作 | | | | | |培訓 | | | | |工作環(huán)境|文件 |按《手冊》4.4執(zhí)行 |生產技術部 |2003.9-10| | | |9月前保證符合生產要求， | | | | | |認證前進一步規(guī)范、美觀 | | | | |整理 | | | | |監(jiān)測 |過程監(jiān)測 |按《生產控制及過程檢驗控 |車間 |與樣機同 | | | |制程序》及《產品檢驗規(guī)程》 | |步 | | |過程檢驗 | | | | 5.7樣機例行檢驗和一致性檢查 |內容 |要求 |職責 |完成期限 | |例行檢驗|文件 |按《例行檢驗和確認檢驗控 |質管部 |2003.9-10| | | |制程序》及《產品檢驗規(guī)程》 |辦公室 | | | | |、《人力資源控制程序》、等| | | | | |執(zhí)行 | | | | |執(zhí)行 | | | | | |培訓 | | | | | | | | | | | | | | | | |檢驗設備|文件 |《檢驗試驗儀器設備操作規(guī) |質管部 |2003.8-9 | |儀器 | |程》、《內部校準規(guī)程》、《人|辦公室 | | | | |力資源控制程序》、等執(zhí)行 | | | | |操作 | | | | | |培訓 | | | | |一致性 |文件 |按《認證產品變更控制程序》|生產技術部 |2003.9-10| | | |執(zhí)行 | | | | | |對樣機結構、關鍵元器件和| | | | | |材料、銘牌、圖紙、技術規(guī)| | | | | |范等檢查 | | | | |檢查 | | | | | | | | | | 5.8樣機送檢 |內容 |依據(jù) |職能部門 |完成期限 | |包裝 |認證產品質量保證能力要求 |車間 |隨機 | |產品防護、運輸 |認證產品質量保證能力要求 |供銷部 |隨機 | |隨機文件 |申請、工廠調查表、一致性聲明、圖|生產技術部|隨機 | | |紙 | | | |與檢測機構聯(lián)系 | |生產技術部|隨機 | 5.8認證申請 2003.10各項準備就緒，申請認證，等待審核。 6.產品實現(xiàn)過程 合同評審 簽定合同 生產計劃 供應商評價 合格供應商 采購計劃 驗證 入庫 生產 例行檢驗 包裝 入庫 確認檢驗 7.工藝過程 原材料 驗料 剪切 沖壓 折邊 焊接 噴塑 檢驗 （外協(xié)） 元器件 組裝 檢驗 包裝 入庫 其中關鍵過程為：組裝
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