精益生產(chǎn)課程體系
1.精益生產(chǎn)系統(tǒng)簡(jiǎn)介①精益思維和精益生產(chǎn)系統(tǒng)②制造系統(tǒng)演化史與要點(diǎn)③市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)及全球化要求④什么是精益生產(chǎn)-五個(gè)原則⑤精益思想的要點(diǎn)⑥構(gòu)筑精益企業(yè)之屋2.問(wèn)題發(fā)掘與消除浪費(fèi)技巧①何謂問(wèn)題與問(wèn)題意識(shí)②現(xiàn)場(chǎng)產(chǎn)生問(wèn)題的三要素③描述問(wèn)題的“工具包”④如何培養(yǎng)和強(qiáng)化問(wèn)題意識(shí)⑤解決生產(chǎn)人員問(wèn)題的有效方法⑥解決生產(chǎn)浪費(fèi)（MUDA）的科學(xué)工具3.工作改善（KAIZEN）與PD
講師：方均咨詢電話：010-82593357下載需求表
課程大綱單元一、精益生產(chǎn)基本理念一、精益生產(chǎn)的兩個(gè)基本目標(biāo)二、以顧客為中心的五“零”生產(chǎn)三、精益生產(chǎn)所追求的7個(gè)“零”極限目標(biāo)四、精益生產(chǎn)體系架構(gòu)五、精益生產(chǎn)的軟功夫六、精益生產(chǎn)的硬功夫單元二、精益生產(chǎn)方式的基本手段一、適時(shí)適量的生產(chǎn)二、建立柔性生產(chǎn)機(jī)制三、質(zhì)量保證四、模塊化設(shè)計(jì)與并行設(shè)計(jì)法單元三、實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)的具體手法一、生產(chǎn)同步化二、生產(chǎn)均衡化三、生產(chǎn)柔
講師：李文棕咨詢電話：010-82593357下載需求表
課程大綱1)精益生產(chǎn)管理思想概述2)中國(guó)企業(yè)如何導(dǎo)入精益生產(chǎn)管理3)實(shí)施精益生產(chǎn)的實(shí)戰(zhàn)工具：5S、8大浪費(fèi)、TPM、SMED、VSM、KANBAN管理4)精益生產(chǎn)與傳統(tǒng)大批量生產(chǎn)方式的比較（模擬游戲）5)現(xiàn)場(chǎng)改善活動(dòng)
講師：陳建偉咨詢電話：010-82593357下載需求表
精益生產(chǎn)實(shí)戰(zhàn)技法 課時(shí)：2H
講：精益生產(chǎn)的核心及追求1.“零庫(kù)存”是精益生產(chǎn)的核心和目標(biāo)2.“零庫(kù)存”在企業(yè)制造鏈上的表現(xiàn)形式3.JIT準(zhǔn)時(shí)化實(shí)質(zhì)內(nèi)容4.精益生產(chǎn)的價(jià)值體系5.精益生產(chǎn)定義的七種浪費(fèi)第二講：原材料“零庫(kù)存”的采購(gòu)管理一、采購(gòu)及供應(yīng)商管理1.采購(gòu)方與供應(yīng)商的三大態(tài)勢(shì)2.優(yōu)選供應(yīng)商的16個(gè)問(wèn)題3.準(zhǔn)時(shí)制采購(gòu)的五點(diǎn)制勝4.如何根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃制定材料采購(gòu)計(jì)劃5.物料低庫(kù)存計(jì)算法則
講師：安岷咨詢電話：010-82593357下載需求表
課程大綱章精益生產(chǎn)原理解析精益生產(chǎn)LP的動(dòng)力轉(zhuǎn)變觀念與生產(chǎn)方式生產(chǎn)運(yùn)作系統(tǒng)精益生產(chǎn)的必由之路工廠中常見的七大浪費(fèi)第二章SMED法的基本概念與基本原則快速換型SMED的定義快速換型的目的與價(jià)值快速換型SMED的基本原則某注塑廠如何體現(xiàn)快速換型第三章SMED快速換模八步法1、準(zhǔn)備階段1)成立快速換型改進(jìn)項(xiàng)目小組2)損失分析2、分析現(xiàn)狀1)換型時(shí)間與換型次數(shù)分析2
講師：宋志軍咨詢電話：010-82593357下載需求表
課程大綱講：人類工業(yè)革命四個(gè)偉大的進(jìn)程1．人類工業(yè)發(fā)展進(jìn)程2．次工業(yè)革命1．0的特征3．第二次工業(yè)革命2．0的特征4．第三次工業(yè)革命3．0的特征5．萬(wàn)物互聯(lián)開啟工業(yè)4．0時(shí)代6．什么是工業(yè)4．07．四次工業(yè)革命中國(guó)處于位置第二講：德國(guó)工業(yè)4．0出臺(tái)背景1．前三次工業(yè)革命給制造業(yè)企業(yè)帶來(lái)的生存壓力2．制造業(yè)企業(yè)生存壓力一覽表3．發(fā)達(dá)國(guó)家應(yīng)對(duì)壓力的方法是“去工業(yè)
講師：安岷咨詢電話：010-82593357下載需求表
卓越績(jī)效，卓越管理運(yùn)營(yíng)，卓越精益企業(yè)項(xiàng)目輔導(dǎo)班適應(yīng)于企業(yè)管理提升項(xiàng)目。波精益生產(chǎn)導(dǎo)入與精益企業(yè)KPI考核機(jī)制精益TOC管理介紹發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)與找到瓶頸價(jià)值流圖與邏輯圖創(chuàng)意改善提案制度現(xiàn)場(chǎng)改善實(shí)習(xí)精益TOC管理D階段項(xiàng)目輔導(dǎo)第二波生產(chǎn)性與生產(chǎn)效率標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)測(cè)量豐田生產(chǎn)技能TOC測(cè)度與系統(tǒng)解決問(wèn)題方法現(xiàn)場(chǎng)改善實(shí)習(xí)精益TOC管理M階段項(xiàng)目輔導(dǎo)第三波浪費(fèi)分析之動(dòng)作分析浪費(fèi)分
講師：文放懷咨詢電話：010-82593357下載需求表
篇精益思想篇1、精益生產(chǎn)方式的由來(lái)2、TPS豐田生產(chǎn)模式3、LP精益生產(chǎn)4、精益思想（LeanThinking）的五大原則5、價(jià)值的確定6、價(jià)值流的識(shí)別和分析7、增值過(guò)程的流動(dòng)8、客戶拉動(dòng)第二篇精益意識(shí)篇一、變革（ChangeManagement）的意識(shí)二、成本、浪費(fèi)與價(jià)值的意識(shí)1、企業(yè)常見的8種浪費(fèi)2、識(shí)別并挖掘浪費(fèi)3、尋找浪費(fèi)的4M方法4、消除浪費(fèi)和零缺
講師：陳曉亮咨詢電話：010-82593357下載需求表
課程大綱：前言精益復(fù)雜化是背離企業(yè)實(shí)踐精益的不良現(xiàn)象只有簡(jiǎn)單才有效，精益其實(shí)很簡(jiǎn)單，關(guān)鍵在于正確的認(rèn)識(shí)和持續(xù)的行動(dòng)章認(rèn)識(shí)精益---精益是內(nèi)核1.管理模式不得不說(shuō)的話題2.精益不僅僅是一種生產(chǎn)方式，也關(guān)系到一個(gè)企業(yè)的發(fā)展，更影響著一個(gè)國(guó)家的前途和命運(yùn)3.豐田如何打敗近一個(gè)世紀(jì)以來(lái)確立的大批量生產(chǎn)方式4.豐田變革的巨大成功和豐田生產(chǎn)方式的擴(kuò)散5.美國(guó)人是如何研究
講師：李鐵華咨詢電話：010-82593357下載需求表
部分 工業(yè)工程(IE)基礎(chǔ)理論及導(dǎo)入一、工業(yè)工程(IE)基礎(chǔ)理論1工業(yè)工程(IE)的基礎(chǔ)概念及手法介紹2工業(yè)工程(IE)與精益生產(chǎn)之間的區(qū)別及聯(lián)系二、工業(yè)工程(IE)與現(xiàn)場(chǎng)改善1工業(yè)工程(IE)扮演的角色及定位,工業(yè)工程(IE)工程師具備的素質(zhì)2工業(yè)工程(IE)在現(xiàn)場(chǎng)改善時(shí)遵循的原則及導(dǎo)入步驟.3改善團(tuán)隊(duì)成員的組成及活動(dòng)形式4如何獲得高層,中層及基層人員對(duì)
講師：單連勛咨詢電話：010-82593357下載需求表
精益生產(chǎn)在非生產(chǎn)部門應(yīng)用 課時(shí)：1H
部份：精益思想在辦公室里應(yīng)用概述（1H）1、什么是精益思想2、精益思想的本質(zhì)3、辦公室如何成功應(yīng)用精益思想3.1識(shí)別現(xiàn)況3.2選擇項(xiàng)目3.3精益項(xiàng)目分析和改善3.4成果標(biāo)準(zhǔn)化、控制和復(fù)制。第二部份：流程、顧客和顧客滿意（2H）1、任何工作都是流程2、流程的結(jié)果就是工作績(jī)效3、衡量辦公室工作績(jī)效還是質(zhì)量/成本/周期/服務(wù)/安全五要素4、辦公室部門顧客認(rèn)別5、顧
講師：何小勇咨詢電話：010-82593357下載需求表
精益生產(chǎn)務(wù)實(shí)系列課程 課時(shí)：1H
精益生產(chǎn)務(wù)實(shí)系列課程一）識(shí)別問(wèn)題――從識(shí)別顧客開始1、誰(shuí)是你的顧客？2、你了解你的顧客需求嗎？3、你的顧客滿意嗎？4、從顧客之聲識(shí)別改進(jìn)機(jī)會(huì)。二）了解問(wèn)題――從認(rèn)識(shí)流程開始1、從顧客角度定義流程價(jià)值2、SIPOC流程分析3、識(shí)別流程中常見的8大浪費(fèi)4、價(jià)值流程分析應(yīng)用步驟5、案例分析與研討三）選擇問(wèn)題――如何選擇項(xiàng)目1、自上而下和自下而上的選擇項(xiàng)目方法2、項(xiàng)
講師：何小勇咨詢電話：010-82593357下載需求表
部分精益生產(chǎn)系統(tǒng)介紹精益生產(chǎn)的起源與發(fā)展精益生產(chǎn)概念及其功效精益生產(chǎn)系統(tǒng)剖解第二部分精益生產(chǎn)系統(tǒng)的起點(diǎn)5S/6S①正確的管理意識(shí)-1、直面競(jìng)爭(zhēng)2、現(xiàn)場(chǎng)與市場(chǎng)3、現(xiàn)代制造業(yè)核心競(jìng)爭(zhēng)力4、構(gòu)筑一流現(xiàn)場(chǎng)管理體系的基礎(chǔ)與1大管理項(xiàng)目②5S/6S是企業(yè)執(zhí)行力、管理能力有效的判定材料③5S/6S從意識(shí)變革開始--“欲造物，先造人”--“工欲善其事，必先利其器”--“勿以
講師：李鐵華咨詢電話：010-82593357下載需求表
講精益生產(chǎn)概述篇章精益生產(chǎn)起源及其本質(zhì)sup2;市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)及全球化sup2;為什么要實(shí)施精益生產(chǎn)管理sup2;精益生產(chǎn)方式的發(fā)現(xiàn)sup2;精益生產(chǎn)方式的興起sup2;精益思想：從增值比率看改善空間sup2;精益思想五原則sup2;所謂的豐田生產(chǎn)方式sup2;豐田生產(chǎn)方式的目標(biāo)sup2;豐田生產(chǎn)方式的基本理念sup2;豐田生產(chǎn)方式的2大支柱平準(zhǔn)化※成功案例：某集
講師：宋志軍咨詢電話：010-82593357下載需求表
一、什么是6S管理1、6S管理的體系思想;2、6S管理在企業(yè)管理中的價(jià)值-斜坡球理論(意義);3、用價(jià)值鏈觀念把企業(yè)活動(dòng)劃分三類，有所為有所不為—轉(zhuǎn)變觀念為企業(yè)徹底降低成本;二、怎么做才能把6S管理落地1、開展整理活動(dòng)訓(xùn)練指導(dǎo)，培養(yǎng)員工的條理性能力;2、開展整頓活動(dòng)訓(xùn)練指導(dǎo)，培養(yǎng)員工的規(guī)整能力;3、開展清掃活動(dòng)訓(xùn)練指導(dǎo)，培養(yǎng)員工的問(wèn)題點(diǎn)檢能力;;4、開展安全
