生產(chǎn)管理與現(xiàn)場改善
 管理的概念：

運用公司的有效資源,結(jié)合部屬及眾人的智慧與努力,達成公司的目標.


管理運用的資源：

人: Manpower

機: Machine

料: Material

法: Method

環(huán): Environment


管理要達成的目標：

品質(zhì): Quality

成本: Cost

交期: Delivery

效率: Production

安全: Safety

士氣:Morale





**講：卓越現(xiàn)場管理


1.現(xiàn)場管理十六大關鍵點:


A.定編定崗.

定崗定編的意義:

崗位設計是**滿足員工與工作有關的需求來提高工作效率的一種管理方法，因此，工作設計是否得當對激發(fā)員工的工作熱情、提高工作效率都有重大影響。

定崗定編步驟:

定崗定編操作:

定崗定編說明 :

定編是企業(yè)崗位管理工作的一個難點，難就難在對部門實際工作情況與需求的了解與理解；難就難在容易陷于因為缺乏理論方法則只能“拍腦袋”設計編制的誤區(qū)。

定崗定編4個工作指引

崗位設置的5個原則:

B.照片張貼.

在崗位上張貼作業(yè)員照片的3個好處:

C.客戶名稱公示.

公示客戶名稱的3個優(yōu)勢:

D. OJT.

什么是OJT ?

OJT意思是在工作現(xiàn)場,上司和技能嫻熟的老員工對下屬和新員工進行知識、技能、工作方法等進行的培訓方法。

OJT的4個目的:

做好OJT培訓工作5個事項:

OJT培訓工作四步法:

OJT常見的6個問題:

E.標準作業(yè)指導書.

所謂作業(yè)指導書，是指為保證過程的質(zhì)量而制訂的程序 .是作業(yè)指導者對作業(yè)者進行標準作業(yè)的正確指導的基準。

作業(yè)指導書的編制和運用:

編制指導書要從員工和崗位角度出發(fā),使員工對該崗位相關知識能有全面了解,知道在該崗位工作可能遇到的風險和隱患應當采取哪些防范措施.

作業(yè)指導書可以提高班組的管理水平，也提高了企業(yè)的管理水平。

作業(yè)指導書具體內(nèi)容:

不同崗位的作業(yè)指導書,內(nèi)容也不同.因為有的崗位要巡回檢查，有的重復性較強，有的隨機、臨時性工作較多.

所以,有的作業(yè)指導書內(nèi)容要多,有的則比較簡單。

作業(yè)指導書內(nèi)容應滿足的條件:

內(nèi)容應滿足 —5W1H原則

作業(yè)指導書應滿足四個要求:

按步驟完成作業(yè)——

作業(yè)指導書的格式要求:

作業(yè)指導書編制和應用步驟:

作業(yè)指導書編制和應用步驟:

編制作業(yè)指導書11個要點:

注意事項:崗位員工應當清楚遇到意外或緊急情況如何處理。針對崗位的實際情況，可以把可能遇到的情況從應急預案中摘錄出來，編人崗位作業(yè)指導書。

F.首件檢查

什么是首件：

首件檢驗：

首件檢驗的目的:

首件檢驗的時機/場合

首件檢驗的要求:

首件檢驗采用三檢制：自檢、互檢及專檢。

三檢制:

首件檢驗的主要項目:

G.時間段控制

(1)以訂單來說,要控制的時間段是上線前(上線前)和下線時;

(2)以上班管理來說,要控制的時間段是初上班時和臨近下班時.


H.中間檢查要點

(1)工藝要點;

(2)機器設備要點;

(3)人員(關鍵崗位)要點;

(4)關鍵物料;

(5)關鍵環(huán)節(jié).

I.制程控制


(1)制程中的人員控制;


(2)制程中的品質(zhì)控制;


(3)制程中的設備控制;


(4)制程中的物料控制;


(5)制程中的進度控制;


(6)制程中的安全控制;


(7)制程中的貯運控制.




J.生產(chǎn)效率管理


企業(yè)在效率管理方面存在的問題 :


一、提高人的效率:


如何提高人的效率?


二、提高物的效率:


提高物的效率的重要性:


任何組織都不能再**高消耗來獲取發(fā)展機會,而應把降低生產(chǎn)成本和管理成本作為挖掘潛力的途徑, 使企業(yè)能在嚴酷的環(huán)境中生存和發(fā)展.


管理和使用好資金、物資和物質(zhì)設施,是提高效益、降低成本的重要途徑.


科學管理和合理使用物資資源將大限度提高效益。


生產(chǎn)效率提升的7種有效方法:



K.不良品管理


不良品來源:


當不良品產(chǎn)生時:


不良品分析與時效：


不良產(chǎn)品的標示與處理 (之一)


進料(采購進料和委外進料)不良品的處理:


不良產(chǎn)品的標示與處理 (之二)


制程產(chǎn)生的不良品處理:


不良產(chǎn)品的標示與處理 (之三)


倉庫超期產(chǎn)品的不良處理：


不良品管理的”三不”政策:


不良品管理1
項措施:



L.分類包裝


分類包裝是針對精度要求不高,非功能性問題的產(chǎn)品.


有的產(chǎn)品僅僅因為一點點的色差不被客戶接受,如果進行分類包裝,就能將原本的不良品挽救過來.


對企業(yè)而言,這是降低成本的有效方式.


M.標示明確


明確標示是現(xiàn)場目視化管理的基本要求.


結(jié)合整理整頓,將現(xiàn)場秩序規(guī)范化,工具、物料、設備等等標示清楚,即可減少尋找的時間,又可節(jié)省空間,給人以視覺享受.


N.分開擺放


分開擺放是為了歸類清楚,讓同類產(chǎn)品或相同物料擺放在一起,既便于管理,又能給操作者帶來方便.


O.末物管理


末物的定義:


末物管理的意義:


加強末物管理,能使產(chǎn)品品質(zhì)穩(wěn)定,避免生產(chǎn)中常見的”虎頭蛇尾”式管理,讓訂單由始至終都處于可控范圍.


P.數(shù)據(jù)


數(shù)據(jù)管理的定義:


生產(chǎn)數(shù)據(jù)管理要符合的4個要求：



2.什么是卓越現(xiàn)場:


(1)能實現(xiàn)客戶要求的生產(chǎn)現(xiàn)場：（品質(zhì)、市場、客戶）


(2)能實現(xiàn)企業(yè)抱負的生產(chǎn)場所：（企業(yè)遠景）


(3)能實現(xiàn)人生價值的工作場所：（員工成長與發(fā)展）


(4)能創(chuàng)造大量財富的場所（價值體現(xiàn)）


(5)展現(xiàn)企業(yè)面貌和優(yōu)勢的場所；（制造業(yè)優(yōu)勢）


(6)安全的生產(chǎn)場所：（安全健康）


(7)高效率、順暢的生產(chǎn)流程：（高效）


(8)浪費極小化的生產(chǎn)場所：（成本）


(9)開心愉快的工作場所（員工心理）


卓越的3個現(xiàn)場標準:


(1)一流的團隊:



團隊協(xié)作:


潛規(guī)則:請不適合的人離開團隊


(2)一流的環(huán)境:


大家的環(huán)境;


良品的環(huán)境;


高效的環(huán)境


一流環(huán)境的8大目標：


潛規(guī)則:與現(xiàn)場環(huán)境不符的現(xiàn)象——禁止 立即糾正




(3)一流的業(yè)績。


卓越現(xiàn)場管理者的職責:


A.建設一支高效的團隊;


B.保持現(xiàn)場良好的人際關系;


C.遵守生產(chǎn)工程基準規(guī)定的要求;


D.監(jiān)督現(xiàn)場生產(chǎn)流程和作業(yè)規(guī)范;


E.保證生產(chǎn)工程品質(zhì)，防止不良;


F.減少生產(chǎn)工程損耗和各種損失;


G.處理現(xiàn)場突發(fā)事故;


H.教育培訓員工;


J.現(xiàn)場的溝通與聯(lián)絡;


K.調(diào)動員工士氣;


L.保證安全;


M.完成生產(chǎn)任務;


N.記錄和總結(jié)現(xiàn)場的工作日志;


卓越現(xiàn)場管理者3個注意:





第二講：管理實務


1.如何高效管理現(xiàn)場人員.


(1) 人員管理密碼:


所有的管理當中，難管理的就是“人”，尤其是我們中國人。


經(jīng)驗證明：我們中國人的情緒大、牢騷多、心機重、老鄉(xiāng)觀念重、責任心差、團隊意識差、人情化……因此，對中國人的管理更讓人傷腦筋。


A.中國人的特點分析；


B.如何管理中國式員工:


(A).學會用人；


管理的要義在于用人.如何用人,是我們要考慮的問題.


用人切記不要共振.


(B).學會借力；


(a).學會借力;


(b).站在部屬肩頭顯示高度.


(C).如何提升部屬士氣;


如何提升部屬的士氣:


(D).人員管理的8
:2
原理;


(E).人員高效培訓;


培訓三步曲:


員工技能培訓的七個核心：


實施培訓的注意事項:


(F).學會激勵;


激勵的6個注意事項:

(G).學會檢查,督導,預防惰性;


(H).效法古人,總結(jié),檢討;


(J).訓斥人的3個技巧;


(L).團隊要有潤滑劑;


(M).管理中國人的12字箴言;


(N).舉辦有意義的交流活動;


活動的意義：


交流活動形式多樣化:


活動主持及主持人產(chǎn)生的作用:


開展活動的時間和頻率：


(P).人員管理七多七少.

(2)如何管理員工團隊;


團隊應注意的6個問題:


(3)新人如何指導;


(4)如何管理8
、9
后員工;


當今的企業(yè)對員工的需求幾近于渴求，而8
后和9
后這幫新生代，已經(jīng)接過前輩的接力棒，成為企業(yè)的主要力量；


當今企業(yè)面臨的是招工困難,留住員工困難,人員管理困難,管理成本不斷攀升.因此,對8
后和9
后員工的管理就成了眾多企業(yè)探索和研究的課題。


認知8
后9
后員工的綜合特征:


8
后和9
后的商數(shù)分析:


(A).智商


(B).情商


(C).德商


提高德商的7種方法:


(D).職商


包含內(nèi)容有:


8
后9
后職商特征:


職商的內(nèi)涵:


(E).靈商


引領8
后9
后員工的五大文化：


8
后9
后與管理者的5個文化沖突：


8
后9
后員工喜歡的領導風格：


如何高效管理8
后9
后員工:


A.做好洗腦工作;


“洗腦”所需的6個條件


B.了解他們,包容其缺點;


包容心的8大特點:


C.恩威并施;


D.采用新方式溝通;


溝通的幾個妙方:


溝通的1
項注意:


E.鼓勵鼓勵再鼓勵;


F.技能培訓;


技能培訓的七個核心：


現(xiàn)代管理對管理者的三大要求:


指揮家的手:

講師的腦:

慈悲家的心:


企業(yè)管理者要牢記的四句話：


(A).寶貴的財富是人心。


(B).大的成本是溝通。


(C).大的浪費是頭腦。


(D).核心的能力是學習.


經(jīng)營者、管理者與監(jiān)督者的職責：


經(jīng)營者:


管理者:


監(jiān)督者:


(5)效率提升與品質(zhì)管理;


提升效率的7種方法:


提升效率的5大關鍵點:


質(zhì)量管理的四大原則:


品質(zhì)管理“四一切”:


讓員工認識品質(zhì)的重要性:


質(zhì)管理需要注意的4個問題:


質(zhì)量改進8步驟:


(6)塑造人的品質(zhì).


學會用人:


學會做人


道德經(jīng)：


天行健，君子以自強不息；


地勢坤，君子以厚德載物。


內(nèi)圣外王是中國人做人、選人的法則。


做人的7個標準:


周恩來總理的“中”和“庸”：


2.如何實施現(xiàn)場標準化管理


(1)車間6S：


“6S”起源：


“6S管理” 作用：


“6S”的本質(zhì):


“6S”的定義


整理：要與不要，一留一棄；


整頓：科學布局，取用快捷；


清掃：清除垃圾，美化環(huán)境；


清潔：形成制度，貫徹到底；


素養(yǎng)：形成制度，養(yǎng)成習慣；


安全：安全操作，生命**。


“6S”八大作用


“6S”現(xiàn)場管理法的內(nèi)容：


“6S”現(xiàn)場管理法：整理


目的:


實施要領：


“6S”現(xiàn)場管理法：整頓


目的：


實施要領：


整頓的“3要素”：場所、方法、標識。


放置場所：


放置方法:


標識方法:


整頓的“3定”原則：


“6S”現(xiàn)場管理法：清掃


目的：


注意點：


實施要領：


“6S”現(xiàn)場管理法：清潔


目的：


注意點:


實施要領：


5S現(xiàn)場管理法：素養(yǎng)


目的：


注意點：


實施要領：


“6S”現(xiàn)場管理法：安全


目的：


實施要領:


6S管理實施原則：


A.效率化：


B.持久性:


C.美觀:


執(zhí)行6S的好處:


A.提升企業(yè)形象：


B.減少浪費：


C.提高效率：


D.質(zhì)量保證：


E.安全保障：


F.提高設備壽命：


G.降低成本：


H.交期準：


“6S”推行方針及目標


方針制定：


目標制定：


制定工作計劃及實施的8種方法：


“6S”教育的8項工作:


活動前宣傳造勢的4種方式:


“6S”實施: 　


“6S”查核：

“6S”管理檢查18個要點:


(2)目視管理；


何為目視管理:


目視管理的4個原則:


目視管理的5個特點:


目視管理三要點:


目視管理的6個要求:


目視管理的工具:


A.紅牌：


B.看板：


C.用黃線表示：


D.警示燈：


E.告示板：


F.生產(chǎn)管理板：

G.標準作業(yè)表：


H.錯誤的示范：


目視管理的內(nèi)容:


A.規(guī)章制度與工作標準的公開化.


B.生產(chǎn)任務與完成情況的圖表化.


C.物品碼放和運送數(shù)量標準化.


D.色彩的標準化.


E.視覺顯示資訊的標準化.


F.現(xiàn)場人員著裝統(tǒng)一化與實行掛牌制度.


G.生產(chǎn)控制手段形象直觀與使用方便化.


(3)安全管理；


A.電氣安全


安全方面對電氣設備基本7個要求:


B.運輸安全


C.設備安全3個要求


D.消防安全5個要求





第三講：現(xiàn)場物料和設備管理


1.物料使用與管控


物料控制管理概述


定義：


物料管理難發(fā)揮作用的4個原因:


物料管理執(zhí)行6個流程:


物料管理的三要三不政策


物料管理的八大死穴:


物料分類/編號的三大原則:


物料分類/編號十項性質(zhì):


物料ABC分類標準:


物料計劃流程七步驟:


物料存量與成本:


安全存量


高存量


低存量


存貨總成本


訂購成本


存貨儲備


生產(chǎn)物料控制中常遇的問題：


(A)經(jīng)常性的停工待料:


(B)生產(chǎn)上饑一頓飽一頓:


(C)物料控制不良:


(D)生產(chǎn)計劃流于形式:


(E)計劃、生產(chǎn)、物料進度協(xié)調(diào)性差:


(F)生產(chǎn)經(jīng)常紊亂,品質(zhì)跟著失控:


現(xiàn)場物料有效管理7法:





2.設備的精細管理


大多數(shù)企業(yè)沒有專門的設備管理機構(gòu),一直沿用“買了就用,壞了就修,修了就用”的傳統(tǒng)管理水平,其管理系統(tǒng)簡單粗糙,制度管理嚴重滯后,造成了設備管理普遍落后.


因此,設備的精細管理是相當重要.


設備管理概念:


設備壽命周期：


設備管理的主要內(nèi)容：


設備的前期管理：


設備的后期管理：


設備管理的意義：


設備的分類：


按其在生產(chǎn)中的作用分：


生產(chǎn)工藝設備、輔助生產(chǎn)設備、試驗研究設備、管理用設備、公用福利設備.


按設備工藝性質(zhì)分：


機械設備：


① 金屬切削機床.


②鍛壓設備.


③起重運輸設備.


④木工鑄造設備.


⑤專業(yè)生產(chǎn)用設備.


⑥其它機械設備.


動力設備：


①動能發(fā)生設備.


②電器設備.


③工業(yè)爐窯.


④其它動力設備.


設備五大支柱:


設備的安裝與調(diào)試:


安裝時應考慮的因素：


設備的調(diào)試：


設備維護和修理的理論與技術


1.設備磨損理論:


設備磨損的概念.


有形磨損：指物質(zhì)磨損，既形狀或性能發(fā)生變化.


第Ⅰ種有形磨損---在設備使用過程中機械磨損所致的磨損


第Ⅱ種有形磨損---自然磨損


無形磨損：設備原有價值的貶值.


經(jīng)濟性磨損---制造所致


技術性磨損---技術陳舊落后


設備的故障及其發(fā)生規(guī)律


故障及劣化：


故障：


劣化：


設備的維護保養(yǎng)


1.設備維護保養(yǎng)分類


2.設備的檢驗


設備修理:


是指對設備的磨損或損壞進行補償或修復


A.設備修理的分類：


B.設備修理的方式：


自主保養(yǎng)七步驟


設備如何精細管理








第四講：現(xiàn)場改善


現(xiàn)場改善的定義：


現(xiàn)場改善就是對工作場所的所有要素進行持續(xù)不斷地改良和優(yōu)化，以提高效率、質(zhì)量及降低成本的活動。


改善的6大目的:


實施現(xiàn)場改善遵循的9個原則：


現(xiàn)場管理的三個階段：


現(xiàn)場管理者要反省的7個問題：


現(xiàn)場日常管理三個層面：


了解現(xiàn)場問題：


什么是問題？


問題就是目標與現(xiàn)狀的差距


目標是:應有態(tài)勢、期望狀態(tài)、預期結(jié)果等


現(xiàn)狀是:實際態(tài)勢.


簡明表達:目標就是“如何才好”;現(xiàn)狀就是“目前如何”.


所謂差距就是目標和現(xiàn)狀一致.


問題的三種類型：


遇到問題怎么辦?


現(xiàn)場改善意識


防礙改善意識產(chǎn)生的7個障礙：


改善活動的科學8個步驟：


現(xiàn)場改善方法：


一. IE改善法;


關于IE知識的運用。


IE知識和方法在美日等發(fā)達國家已經(jīng)成為普遍化的理念,**取消、合并、重排、簡化等優(yōu)化手法不斷改進操作流程,形成一系列非常實用的技術、方法及工程程序,是企業(yè)實現(xiàn)現(xiàn)場改善的有效方法。


IE七大手法：


A.動作改善法(動改法);


動作改善5個步驟：


B.防止錯誤法(防錯法);


C. 5×5W1H法(五五法);


D.雙手操作法(雙手法);


E.人機配合法(人機法);


F.流程程序法(流程法);


G.工作抽樣法(抽樣法).



二.工藝流程改善法.


三.PDCA循環(huán)改善法.


PDCA循環(huán)是使活動有效進行的合乎邏輯的工作程序.


PDCA循環(huán)的定義:


P(Plan)--計劃.


包括方針和目標的確定及活動計劃制定;


D(DO)--執(zhí)行.


執(zhí)行就是具體運作,實現(xiàn)計劃的內(nèi)容;


C(Check)--檢查.


總結(jié)執(zhí)行計劃的結(jié)果,分清對和錯,明確效果,找出問題;


A(Action)--行動(或處理).


對結(jié)果進行處理,成功的加以肯定并標準化,便于以后工作時遵循;對失敗的教訓也要總結(jié),以免重現(xiàn).


對沒解決的問題,應提給下一個PDCA循環(huán)去解決.


PDCA循環(huán)的四個階段:


1.P階段:


2.D階段:


3.C檢查效果:


4.A階段處置:


PDCA循環(huán)的益處:


加強執(zhí)行力


執(zhí)行要訣


現(xiàn)場改善指南：


改善3個注意事項:


實踐現(xiàn)場改善的1
個基本規(guī)則：


現(xiàn)場管理與改善的5個金科玉律：


現(xiàn)場管理人員職業(yè)化的3個標準:


送給現(xiàn)場管理者的諍言：七多七少


不斷學習、不斷創(chuàng)新

劉靖老師的其它課程