精益生產培訓系列課程

  培訓講師:?樊鑄

講師背景:
樊鑄老師工商管理碩士、生產管理高級咨詢師、浙江大學繼續(xù)教育學院精細化主講老師、杭州市經濟管理培訓中心講師、浙江工業(yè)大學工業(yè)工程研究所特邀研究員、(株)MIC-J生產性研究所豐田利潤模式研修中心認證講師、江蘇省經信委“萬企升級”精益生產管理主 詳細>>

?樊鑄
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精益生產培訓系列課程詳細內容

精益生產培訓系列課程

精益生產培訓系列課程

課程大綱

一【課程背景】

精益生產”源自豐田生產方式(TPS),其基本思想是以人為中心,堅持持續(xù)改善,通過徹底消除浪費、波動和僵化,追求產品制造的合理性以及品質至上的成本節(jié)約,被認為是當今世界上最有效、最靈活、最具競爭力的生產方式之一。在市場競爭加劇、勞動力成本增加、原材料價格上升等背景下,越來越多的中國企業(yè)開始嘗試推行精益生產,希望運用精益打造低碳運營模式,轉變企業(yè)發(fā)展方式,實現企業(yè)再造升級。因此,學習精益生產,參加精益生產培訓成為眾多企業(yè)的選擇。

二【課程目的】

講解TPS的原點及精髓,分析行業(yè)推行精益成功失敗案例,讓學員體會精益生產的精髓與奧妙,真正理解精益在企業(yè)運營中的作用,幫助企業(yè)快速培養(yǎng)出精益變革型、實戰(zhàn)型人才。

三【教學模式】

理論指導:由具有豐富實戰(zhàn)經驗的咨詢顧問授課,全面講授精益生產的理論、原則及運用;

案例分享:中國企業(yè)實施精益生產過程中成功與失敗的案例,分析討論其成敗的原因;

課題解決:解決學員工作中的實際問題;

咨詢問答:老師現場一對一指導,解決企業(yè)個性化問題。

四【課程匹配度】

課程內容的匹配度——課程選擇以提升管理團隊對精益的理解和掌握精益推行方法為基本需求點,確保課程內容的針對性、系統性和學員匹配度。

師資選擇的匹配度——師資選擇標準:豐富的企業(yè)實戰(zhàn)及管理咨詢經驗;深厚的理論功底和知識底蘊;多次講授該課程并被企業(yè)認同。

五【課程受益】

了解精益起源、發(fā)展及其在企業(yè)的應用,在思想上明確企業(yè)推行精益生產的收益及必要性,建立精益思維方式;

通過精益實戰(zhàn)專家指導,學習精益理論和工具應用,掌握精益生產在企業(yè)推進的組織、程序和手法;

通過案例分享,學習其他企業(yè)成功推行精益的經驗,避免走彎路。

六【課程對象】

總經理、副總經理、生產總監(jiān)、IE經理、PMC經理、物流及供應鏈經理、采購經理、車間主任、主管,其他希望學習精益生產的人員。

六【培訓安排】

依“習慣養(yǎng)成的21天黃金法則”原理,原則上每次課程的間隔時間不超過21天;

公司要有專人配合做本企業(yè)參加培訓人員的組織工作,有效反饋培訓效果和培訓需求,保證及時調整課程;

七【課程大綱】

課程名稱課程內容課程目標課時培訓方式
精益生產管理實務第一章:精益的起源、發(fā)展及其意義1、精益起源及其發(fā)展2、回歸原點-精益生產的基本原理3、精益的根本目的-精益原則4、精益生產在世界的發(fā)展及在中國的應用5、推行精益生產是中國企業(yè)的當務之急理解精益生產管理系統的內涵及構建,學習精益生產推進的系統工具和方法。18小時課堂教學
第二章:精益生產管理系統構建1、精益生產管理系統概論2、精益生產組織及流程設計3、精益工廠布局規(guī)劃
第三章:精益生產現場管理1、精益6S的管理功能;2、整理、整頓、目視化對精益生產的支撐3、精益6S實施方法和工具運用
第四章:七大浪費分析與改善1、成本與浪費的認識2、七大浪費的現象與分析3、消除七大浪費的改善思路4、有效推行全員改善
第五章:實施準時化生產(JIT)1、精益生產方式與準時化2、工序流動化設計3、生產流程與作業(yè)改善
第六章:標準作業(yè)1、作業(yè)標準化與標準化作業(yè)2、標準工時3、標準作業(yè)4、變化點管理與改善優(yōu)化
全員(生產)設備保全(TPM)第一章:TPM的目的、意義和范圍1、TPM的起源和發(fā)展2、TPM的管理精髓3、TPM實施的內容和效果4、如何推進TPM學習全員生產保全體系建設及實施的方法,通過提高設備綜合效能提升企業(yè)的生產效率。12小時課堂教學
第二章:設備故障及故障分析1、故障的基本概念2、故障發(fā)展規(guī)律和原因分析3、設備劣化的主要原因和對策4、設備劣化傾向管理5、實現設備“0故障”的五大對策
第三章:全員保全的基本體系1、自主保全的意義2、自主保全體系的建立3、自主保全實施的基本步驟4、強化預防性點檢制
第四章:如何提高設備綜合效率(OEE)1、設備綜合效率(OEE)評價指標2、設備綜合效率計算分析3、提高設備綜合效率的方法

說明:課程的具體內容可依企業(yè)培訓需求進行調整;也可因老師備課過程發(fā)生微調。

?浙江大學繼續(xù)教育學院精細化主講老師;

杭州市經濟管理培訓中心講師;

浙江工業(yè)大學工業(yè)工程研究所特邀研究員;

(株)MIC-J生產性研究所豐田利潤模式研修中心認證講師;

江蘇省經信委“萬企升級”精益生產管理主導專家;

南京市經信委“中小企業(yè)管理提升”專家團特聘專家。

擔任十七年的企業(yè)高層管理職位,生產管理咨詢十余年的經驗,擁有扎實的技術和管理的專業(yè)理論知識和豐富的實戰(zhàn)經驗,精通企業(yè)生產/制造管理、質量管理、采購/物流管理、人力資源管理。

為多個行業(yè)協會和數百家企業(yè)提供精益生產、生產、質量管理、薪酬績效管理、制度管理和團隊建設等咨詢培訓。

主要服務政府機構:浙江省經信委、江蘇省經信委、杭州市經信委、湖州市經信委、嘉興市經信委、南京市經信委、溫州市質量技術監(jiān)督局……

主要服務行業(yè):杭州市汽車行業(yè)協會、杭州市家電協會、溫州市泵閥行業(yè)協會、溫州市家具行業(yè)協會、蘇州市電梯行業(yè)協會、余杭區(qū)汽車零部件企業(yè)協會……

主要服務企業(yè):浙江省交通勘察設計研究院、山東日照立德電子有限公司、雙喜集團銷售公司、紅塔集團大理卷煙廠、寧波奉化電力公司、中策集團朝陽橡膠有限公司、浙江杭申控股集團有限公司、西湖電子集團數源科技股份有限公司、杭州華豐紙業(yè)有限公司、松下(杭州)馬達有限公司、浙江傳化股份有限公司、錢江電氣集團股份有限公司、榮盛化纖集團、開氏集團、浙江友邦集成吊頂、浙江天通精電科技有限公司、浙江同輝紡織、桐鄉(xiāng)健民過濾材料、浙江天女集團、浙江新澳紡織股份有限公司、江蘇道森股份有限公司、科沃斯機器人(蘇州)有限公司、江蘇久吾高科技股份有限公司、江蘇美大電器有限公司、南京斯瑞奇醫(yī)療用品有限公司、江蘇康乃馨染業(yè)有限公司、張家港長泰汽車飾件有限公司……

 

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培訓大綱?一、合理化建議(全員提案改善)活動與精益生產管理1、QCC什么是合理化建議(全員提案改善)?2、合理化建議活動有什么意義?3、以合理化建議活動打造精益生產管理基石。二、合理化建議活動的基礎和前提1、管理人員要有問題意識;2、發(fā)現問題與解決問題。3、合理化建議活動的組織和流程4、合理化建議活動的沃土-企業(yè)改善文化;5、合理化建議活動的保障-全員改善機

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課程背景“市場如水,企業(yè)如舟,質量像舵,人是舵手”,企業(yè)要發(fā)展,質量必須先行。一個企業(yè)要想在市場競爭中乘風破浪,必須首先要有一個好舵,還要一個好的舵手進行操控,保證企業(yè)之舟能夠行駛的又快又穩(wěn)。在現代社會中,質量已經成為企業(yè)核心競爭力的最基本要素,沒有其它因素能像質量一樣對戰(zhàn)略和運營層面有著如此重大的影響。一個公司的質量工作能不能做好,關鍵看總掌舵人-----

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課程大綱【課程背景】物聯網讓智能自由的流淌;移動互聯網讓智能無處不在;大數據蘊藏無限的智能;云計算使智能快速反應;人和機器人的智能的協同……,智能制造可以構造新的商業(yè)模式、新的生產模式、新的運營模式、新的決策模式。智能制造肯定是傳統制造企業(yè)轉型升級的重要的突破口之一。在工業(yè)4.0概念的影響下,中國政府提出了《中國制造2025》戰(zhàn)略,確立了我國工業(yè)4.0的發(fā)展

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課程大綱一【課程背景】精益管理作為現代工業(yè)化時代的一個管理理念,最早起源于20世紀50年代的日本豐田汽車公司,它源于生產領域,目前已經延伸到企業(yè)管理的層層面面,成為一種通用的管理思想,20世紀90年代起在西方盛行。企業(yè)是一個復雜的系統,它由許多相互聯系、相互作用的子系統組成。任何公司都存在一個事實上的管理系統,一個好的管理系統,是企業(yè)長期可持續(xù)發(fā)展的必要保證

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【背景】班組是企業(yè)組織生產經營活動的基本單位,是企業(yè)最基層的生產管理組織。企業(yè)的所有生產活動都在班組中進行,所以班組工作的好壞直接關系關企業(yè)經營的成敗,只有班組充滿了勃勃生機,企業(yè)才會有旺盛的活動,才能在激烈的市場競爭中長久地立于不敗之地。班組就像人體上的一個細胞,只有人體的所有細胞全都健康,人的身體才有可能健康,才能充滿了旺盛的活力和生命力。班組中的領導者

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一【課程目的】生產能力是制訂生產計劃的重要依據。如何做到生產任務(計劃)與生產能力相平衡是生產能力管理的重要任務。通過本次培訓,使參訓學員理解生產能力的概念、種類及度量方法;掌握生產能力的測算方法及應用。二【培訓需求】(一)生產能力的定義(二)生產能力的分類(三)生產能力測算的操作方法(四)生產能力的影響因素(五)生產能力測算應用(六)生產能力調節(jié)因素三【課

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