《NPI新產品導入管理》課程大綱

NPI新產品導入管理
課程背景
在企業(yè)規(guī)模小的時候，工程部門能夠很好擔負起新產品轉量產工作。然而隨著企業(yè)的發(fā)展，產品越來越復雜，產品品類越來越多，工程部門缺乏能力與方法完成新產品順利量產。這種情況下企業(yè)普遍存在這樣的問題：
制造直到新產品準備試產才知道研發(fā)“又開發(fā)了一款新產品”，被動接受研發(fā)新產品
量產，本來應該在設計開發(fā)階段解決的制造性問題遺留到試產階段，試產遲遲不能順利通過；
制造沒有能夠在需求分配階段提出制造性需求或標準，新產品可制造、易制造性不好，
產品量產直通率不理想，產能偏低；
制造缺乏代表參與新產品項目團隊，制造被動配合新產品試產與量產，積極性不高；
新產品開始批量測試才開始考慮制定生產工藝，設計與工藝脫節(jié)，產品量產問題多如
牛毛；
制造缺乏參與方案設計、詳細設計、研發(fā)樣機環(huán)節(jié)評審，未能在設計開發(fā)環(huán)節(jié)參與把
關，設計開發(fā)問題常常遺留到試產量產環(huán)節(jié)解決，產品量產周期長；
新產品試產缺乏跨職能團隊，試產配合程度較差，影響了試產效率；
新產品試產是否通過缺乏流程與標準，新產品常常帶著問題上市，客戶滿意度不高；
研發(fā)常常困擾于新產品量產很久還不能“脫手”，制造抱怨研發(fā)產品問題眾多等。
有的企業(yè)成立的新產品導入部門，但是對于新產品導入的定位與運作也有很多困惑，例如：NPI在項目開發(fā)團隊中主要角色與職能是什么？NPI與生產之間關系如何界定？在批量測試與試產時質量與進度發(fā)生沖突該如何處理？NPI在技術評審環(huán)節(jié)是否能夠有評審權？研發(fā)與NPI發(fā)生矛盾時如何處理？NPI工程師需要哪些技能與素質？NPI工程師主要考核指標有哪些？等等面臨這樣的問題，企業(yè)亟需構建或優(yōu)化新產品導入職能，擔負起研發(fā)與生產橋梁作用，使新產品導入順暢，保障企業(yè)新產品市場業(yè)績。 本課程基于國內知名企業(yè)NPI工作實踐，結合講師多年咨詢與培訓工作經驗，總結一套理論與實踐相結合的NPI管理方法，輔以大量實際案例，目的是幫助學員理解掌握NPI管理系統(tǒng)知識與方法，并能應用到實際工作中。
課程收益:
了解NPI職能定位以及NPI工程師需要具備的綜合素質與技能；
學習掌握新產品開發(fā)過程中NPI主責或參與的主要活動與工作內容；
學習了解NPI與研發(fā)項目團隊以及制造團隊角色定位與工作關系；
學習如何撰寫制造性需求，如何進行新產品DFMEA與PFMEA分析；
學習如何進行新產品可制造性、易制造性評估；
學習如何計劃、管理評估新產品試產；
了解新產品導入的關鍵評審與監(jiān)控；
掌握各試制階段的工作要點及重要的控制指標的管控方法；
掌握NPI的開發(fā)周期縮短的方法及量產的判斷依據及量產初期的管理方法等。
課程對象：公司于機械設備及零部件企業(yè)的新產品項目有關的部門及成員，項目(NPI)經理，產品經理，公司技術系統(tǒng)的中高層管理者，各相關職能部門經理，質量部經理，質量總監(jiān)等，適宜人數30～50人之間。
課程特色
專業(yè)性：授課老師具有17年跨國大型合資汽車、國內頭部汽車企業(yè)工作經驗，從基礎工程師一直走向研發(fā)產品及項目管理的中高層職位，外加7年的研發(fā)項目管理的咨詢和培訓經驗，深度洞悉國內機械設備及零部件研發(fā)流程和研發(fā)項目管理模式及特點。
系統(tǒng)性：授課老師經過了國際項目管理認證（PMP）、國際產品管理認證（NPDP）以及國際咨詢師（CMC）三重認證，做到了產品開發(fā)的端到端的開發(fā)管理認證，也做到了理論和實戰(zhàn)能力的認證，保證授課知識的系統(tǒng)性。
實用性：秉承講授自己所干的實踐成果，干自己所講授內容方面的項目落地實施，真正踐行了所講授知識的知行合一。
課程時間：2～3天（6小時/天）
課程方式：
課程大綱
一、新產品導入（NPI）概論 1、新產品導入概論 2、什么是新產品？ 3、什么是新產品導入（NPI）？ 4、新產品導入幾種模式以及發(fā)展階段？ 5、新產品導入主要職能與定位 6、企業(yè)為什么需要新產品導入職能？ 7、新產品導入業(yè)務體系構成 8、新產品導入能力成熟度評估
二、團隊建設，溝通渠道建設與沖突處理1、NPI經理的角色2、公司如何從組織上來設置NPI機制3、跨部門項目團隊建設(關鍵在于整體建設)4、NPI經理如何處理與部門經理間的關系5、NPI的沖突與災難大觀(錯誤的認知導致的后果)6、項目團隊沖突產生的機理7、項目團隊成員行為分析8、“沖突”與“災難”的防止9、沖突的解決--授權機制上訴機制與開門策略10、沖突的解決—資源分配技巧11、實際公司案例
三、NPI的產品策劃與計劃1、新產品的內外部溝通2、新產品溝通的內容3、客戶質量需求分析4、產品系統(tǒng)分析5、制造可行性分析6、同步工程與公司總體項目路徑規(guī)劃7、階段輸入輸出定義8、網絡計劃和甘特圖的簡潔應用9、關鍵時間節(jié)點控制與責任規(guī)定10、實際企業(yè)案例及演練
四、NPI的質量保證路徑1、質量人員究竟在新產品項目中扮演什么角色?2、質量人員在新產品誕生過程的角色3、質量人員究竟應該怎樣介入整個NPI周期4、質量人員手中的關鍵節(jié)點5、關鍵時間節(jié)點控制與責任規(guī)定6、新產品質量計劃7、產品與工藝間的承接8、質量驗證與確認應如何進行？9、PPAP的跟進10、當出現前期質量問題的時候如何處理？11、實際企業(yè)案例及演練
五、新產品工藝設計與驗證1、產品開發(fā)階段的工藝設計與驗證2、一般工藝設計流程3、工藝設計常見問題以及注意事項4、生產測試驗證5、新產品開發(fā)過程中的測試6、研發(fā)測試、生產測試主要工作側重7、批量測試團隊構成以及問題匯報處理流程 案例分析：案例企業(yè)批量測試存在哪些問題？
六、新產品試產管理與試產運行
1、新產品試產管理1)、新產品試產一般過程以及主要工作內容2)、試產團隊構成3)、試產主要流程以及主要活動4)、試產階段劃分：試產前準備、進行試產、試產后評審 案例&研討：試產階段NPI、項目經理、研發(fā)代表工作關系5)、新產品試產前準備6)、試產目標制定7)、試產目標與項目目標關系8)、制定試產計劃9)、召開試產會議 研討1：試產計劃與項目計劃關系 研討2：什么時候啟動試產準備？
2、新產品試產進行1)、試產前準備工作齊備性檢查2)、模板：試產準備檢查清單3)、試產問題處理與數據收集分析4)、試產是否通過判別5)、新產品試產后評審6)、試產評審發(fā)起與參與者7)、試產評審準則8)、試產遺留問題分析與處理9)、新產品試產與轉產判斷10)、如何定義試產數量11)、如何評價試產12)、試產環(huán)節(jié)研發(fā)與制造的博弈與平衡 案例&研討：某企業(yè)試產過程存在哪些關鍵問題？如何改善？
七、項目風險分析工具1、風險控制概述2、風險控制循環(huán)3、新產品導入風險分析4、FMEA的重點與普遍的誤區(qū)5、以往風險分析工具的缺陷(FMEA和FMECA的使用限制)6、如何正確使用FMEA7、失效與缺陷的差別與規(guī)律8、零件固有風險分析—層次分析法9、質量風險傳遞規(guī)律
八、NPI物料供應跟進
1、產品項目物料需求分析
2、項目物料供應類型3、關鍵物料與關鍵供應商定義4、“三新”物料的子項目與總體關系5、新物料的外部管理流程及節(jié)點6、外協(xié)物料的質量保證7、項目團隊相關職能及能力要求 8、這一部分是制造型企業(yè)項目管理普遍難點9、實際企業(yè)案例及演練
九、如何縮短項目周期和判定量產放行條件1、建立和優(yōu)化項目平臺2、精簡項目周期所必需的要素3、試產報告要包含的內容4、試產問題的分析與解決5、量產放行條件6、量產放行時的風險控制手段7、實際企業(yè)案例8、課程總結

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