精益供應鏈管理

精益供應鏈管理

課程大綱（通用）

【課程背景】
隨著我國電子制造企業(yè)大國地位的確立，及電子產品制造技術的飛速發(fā)展，供應鏈管理水平與能力將成為衡量制造企業(yè)核心競爭力的重要指標之一。企業(yè)需要根據自身的情況，制定出合適的供應鏈規(guī)劃，生產流程，采購流程，及庫存策略來取得競爭優(yōu)勢。為此，基于對供應鏈理論知識的研究，并結合曾經在多家知名企業(yè)的親身工作及輔導經歷，特推出該《精益供應鏈管理》課程。

【培訓對象】
企業(yè)總經理、營運總監(jiān)、供應鏈總監(jiān)、財務總監(jiān)、制造總監(jiān)、采購總監(jiān)、物流總監(jiān)、制造經理、采購經理、計劃經理、物流經理、供應鏈管理相關人員，及其參與跨職能團隊相關主管人員。

【課程特點及受益】
本課程詳細介紹了精益供應鏈的基礎理論，核心框架及流程，結合中國企業(yè)的實際運營情況，融合教學、研究、實踐、實務為一體，能令越來越多的中國企業(yè)關注供應鏈管理的經營戰(zhàn)略，并得以從中受益。
1、了解精益供應鏈管理模式及其特點，掌握現代制造業(yè)供應鏈的建立與管理方法；
2、從最本質的角度理解精益供應鏈管理：
◇ 掌握從系統角度如何實現供應鏈協同，提升客戶滿意度進而擴大市場份額
◇ 學會從技術和系統兩方面降低包括庫存在內的供應鏈總成本，提升資產回報率
◇ 了解如何通過IT整合供應鏈為供應鏈走向精益提供數據和IT支持
◇ 掌握推進體系并學會如何在自己企業(yè)成功實踐精益供應鏈
3、了解并掌握物料供應、庫存控制與快速響應之間的關系及管理方法；
4、了解并掌握精益供應鏈管理模式下的采購與供應商管理的方法與工具；
5、了解并掌握精益供應鏈績效體系及業(yè)務流程的KPI體系。

【課程大綱】
第一部分： 什么是精益供應鏈管理？
1. 供應鏈的定義及發(fā)展
2. 供應鏈面臨的挑戰(zhàn)及風險
3. 何為精益供應鏈管理（LSCM）
4. 精益供應鏈的特征與形式
5. SCOR供應鏈模型介紹
★案例：華為公司供應鏈管理體系介紹；
6. 精益供應鏈管理的目標及要求
7. 精益供應鏈管理的核心競爭力表現
8. 精益供應鏈管理中的常見問題與現象
★案例：夏普公司的精益供應鏈管理案例分析；
9. 精益供應鏈合作伙伴關系的形成
10. 精益供應鏈下的供應商評估體系介紹
11. 自制和外包的戰(zhàn)略選擇
12. 信息技術及其在供應鏈管理中的重要地位
13. 供應鏈管理軟件系統介紹
14. 精益供應鏈一體化的基本模式
★案例：某電子制造企業(yè)供應鏈業(yè)務中的管理技術應用分析；

第二部分： 精益供應鏈管理的發(fā)展現狀及趨勢
1．精益供應鏈在國、內外的發(fā)展
2．精益供應鏈管理需要六項核心能力介紹
◇ 需求管理能力
◇ 浪費和削減成本
◇ 流程和產品標準化
◇ 采用行業(yè)標準
◇ 文化變革能力
◇ 跨企業(yè)合作
3．精益供應鏈管理有待進一步研究的問題
★案例：美的電器精益生產與精益供應鏈管理案例分析；
4．精益供應鏈管理的四大支點
5．電子制造企業(yè)精益供應鏈管理規(guī)劃的八大原理
6．電子制造企業(yè)精益供應鏈設計的七大原則
7．電子制造企業(yè)供應鏈績效分析
8．電子制造企業(yè)供應鏈管理存在的主要問題
9．電子制造企業(yè)實施精益供應鏈管理的難點
10．精益供應鏈管理的發(fā)展方向
11．實施精益供應鏈管理的對策
13．實施精益供應鏈管理增強企業(yè)競爭力的途徑
14．完善電子制造企業(yè)精益供應鏈管理的建議
★案例：某研究機構對企業(yè)供應鏈管理現狀的研究結果介紹；

第三部分：精益供應鏈管理實戰(zhàn)技術
1. B2B電子商務與企業(yè)供應鏈管理
2. 電子(商務)供應鏈面臨的挑戰(zhàn)
3. 物流網絡規(guī)劃與再造
4. 供應鏈管理信息技術支持（ERP\MES\APS\DMS\DRP）
5. JIT、VMI、JMT技術
★案例比較與分析：
◇ 案例：沃爾瑪中國有限公司供應鏈管理案例分析
◇ 案例：宜家供應鏈體系介紹
◇ 案例：聯想公司的供應鏈管理管理介紹
6. 電子采購
7．協同計劃、預測與補貨（CPFR）技術
8. U型布局與看板管理
9．供應鏈IT系統優(yōu)化
10. 影響供應鏈成本的要因分析
◇ 成本與利潤的關系
◇ 成本與批量的關系
◇ 成本與質量的關系
◇ 成本與提前期的關系
◇ 成本與響應及服務的關系
◇ 成本與總成本的關系
★沙盤游戲：模擬某500強健身器材采購成本控制沙盤
11. 快速響應方法的要素分析
12．快速響應的方法與工具
13．供應鏈績效管理監(jiān)控體系
14．供應鏈管理監(jiān)控平臺設計與智能分析工具
★案例：某大型通訊設備制造企業(yè)IT系統應用狀況介紹；

第四部分：精益供應鏈管理下的采購與供應商管理
1．戰(zhàn)略采購及策略分析
2．如何制定采購戰(zhàn)略與采購戰(zhàn)術
★案例：某通訊設備制造企業(yè)的采購戰(zhàn)略探討；
3．供應商的分類與選擇
4．供應商的評價與考核
5．供應商開發(fā)和認證管理
6．供應商選擇的方法與步驟
7．建立供應商評估標準與方法
8．建立分析機制與績效標準
9．供應商評分系統
★案例：某通訊設備制造企業(yè)供應商選擇的“三階九步”的方法探討；
10．降低成本的常用方法
◇ VA/VE
◇ 采購談判
◇ 目標成本法
◇ ESI法
◇ 杠桿采購
◇ DFP法
◇ 價格與成本分析法
◇ 標準化與歸一化
◇ 其它方法介紹
◇ 建立長期的供應伙伴關系
◇ 聯合采購法
◇ 折扣法
◇ 品質分級法
◇ 善用合約
◇ 開發(fā)新供應商
◇ 開發(fā)新材料
◇ 簡化內部流程/縮短L/T
◇ 改善供應商績效
◇ 彈性的地域供應（利用政策）
◇ 自制或外包
◇ 利用學習曲線LEANING CURVE
◇ 產品生命周期成本法
◇ 總成本法TCO
◇ 供應商先期參與（Early Supplierlnvolvement ESL）
◇ 作業(yè)成本導向法……
★案例：某通訊設備制造企業(yè)的“采購員工作理念”探討；
11．如何控制采購交期
12．常見采購技術的應用
13．特殊采購技術及注意事項
14．數據收集分析采購信息系統的管理
★案例：CIPS對供應商關系管理的模型介紹及案例；

第五部分 精益供應鏈管理下的物料供應與庫存控制
★案例：某餐飲加工連鎖企業(yè)供應鏈運作介紹（多媒體視頻資料）
1. 供應鏈環(huán)境下的計劃及控制
2. 供需平衡中的常見風險
3. 導致供需平衡風險的根源與因素
4. 如何針對性的加強的風險防范
★案例：可口可樂公司的供應鏈管理策略分析
5. 物料齊套指標分析
6．齊套能力的評估與規(guī)劃
7．提高齊套的方法與工具
8．庫存控制的內容與目標
9．庫存成本分析方法
10．控制庫存的方法、工具與技巧
11. 采購物流的需求預測與計劃方法
12. 如何應對預測的不確定性
13．如何通過合理的物料計劃方法來保證齊套，并控制庫存
14．如何降低呆滯物料
15. 安全庫存量的設定
16. 經濟訂貨批量(EOQ)模型
★案例：怡亞通：落入凡間的天使？
17. 如何運用JIT、VMI等工具與方法
18. 協同規(guī)劃、預測和連續(xù)補貨
19．生產調度平臺的建設與分析
★案例：某工廠生產調度平臺建設實例的經驗共享；
★沙盤游戲：啤酒游戲或工廠拉式ERP沙盤或物流沙盤

第六部分：如何推進與實現供應鏈的流程再造與精益化？
1. 精益制造下的縱向一體化與橫向一體化
2. 如何實現戰(zhàn)略采購與供應商合作伙伴
3. 運用延遲與快速反應構建精益供應鏈系統
4. 如何實現傳統供應鏈向精益供應鏈的轉變
5. 精益供應鏈設計及運作模型
6．柔性計劃與均衡生產
7．物流外包策略及供應商選擇
8. ODM、OEM策略選擇
★案例：康佳集團的精益生產與全程供應鏈業(yè)務優(yōu)化案例分析；
9.精益供應鏈藍圖模擬
10.走向系統精益的四個階段
11.推進方式及步驟
12.如何成功地實現精益供應鏈
13.某輔導中精益供應鏈推進案例
★案例：基于精益建造的建筑供應鏈管理案例分享

第七部分：精益供應鏈綜合成本核定方法
1. 供應鏈成本管理概念的發(fā)展
◇ 供應鏈成本核算——概念框架
◇ 前瞻式供應鏈成本管理
◇ 建立成本仿真模型并且使用動態(tài)成本仿真技術
◇ 降低供應鏈管理成本的七大戰(zhàn)略
★案例：降低供應鏈管理成本的七大戰(zhàn)略探討
2. 供應鏈成本管理方法的應用
◇ 供應鏈目標成本管理——服裝行業(yè)的案例研究
◇ 利用生命周期成本法和生命周期評估管理供應鏈成本和環(huán)境影響
◇ 供應鏈中的轉移定價
◇ 財務管理在供應鏈管理中的角色
◇ 非層級化生產網絡——訂單履行與成本核算
◇ 有效客戶反應——通過合作提高效率
◇ 通過水平合作來提高供應鏈生產效率
◇ 供應鏈的成本效率
★案例：某電子制造企業(yè)供應鏈業(yè)務中的管理技術應用分析；

第八部分：精益供應鏈績效評估體系
1. 精益供應鏈績效測評體系設計
2．精益供應鏈流程KPI體系設計
3．績效評價特點及原則
4．建立精益供應鏈績效評價指標體系的方法
5．績效評價指標體系的需要考慮的主要問題
6. 精益供應鏈績效改進策略
7．精益供應鏈績效改進方法
8．精益供應鏈績效改進工具
9. 如何保證精益供應鏈績效指標的“和諧”
10．如何適時協調供應鏈績效與業(yè)務發(fā)展的匹配
★案例：某大型電子制造集團供應鏈績效評估體系講解
 

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