現代設備管理TPM之點檢與定修


現代設備管理TPM之點檢與定修

【課程網址】 http://www.stpxw.com/article/7639.html
[課程背景]Curriculum background
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設備是企業(yè)生產最重要的資產，直接關系到企業(yè)競爭要素之質量、成本、交期、效
率、安全。歐美日等發(fā)達國家的制造型企業(yè)，非常重視設備的預防和維護，其設備綜合
效率高達85%，而同期在中國，由于觀念上的偏差和方法的欠缺，我們的設備綜合效率只
有65%左右，且普遍存在：只有修理沒有維護；盲目追求運轉率、忽視點檢保養(yǎng)；我使用
你修理，單兵作戰(zhàn)；設備事故特別是重特大事故頻繁發(fā)生，給國家、企業(yè)、個人造成重
大損失。
如何：
1、減少設備故障，提高設備綜合利用率？
2、通過有效的設備管理和持續(xù)改進，保持和提高設備性能及精度？
3、降低設備維修成本，確保資源的有效投入？
4、提高設備維修水平和維修技能，提升維修人員處理設備異常的快速響應能力？
5、采用先進的設備管理方式，選定能準確預測故障，排除隱患，計劃性強的維修管
理制度和責任制度？

課程特色：
1. 實例：全程案例解讀，讓學員在感同身受中思考
2. 實用：真實案例再現，讓學員在日常工作中借鑒
3. 實戰(zhàn)：工作難點解答，讓學員在困惑迷茫中釋然
4. 實效：實踐難點指導，讓學員在工作中把所學用活

[課程收獲] Course harvest
?◇延長設備的使用壽命
?◇降低維修成本
?◇提高設備使用效率
?◇把故障消滅在“萌芽”狀態(tài)
?◇了解TPM對企業(yè)的重要
?◇理解5S與TPM的關系
?◇掌握實施TPM的方法

[授課方式】:講解+案例模擬+互動研討+問題答疑

[課時] Course harvest 2天


[適用對象]Applicable object

設備管理人員，廠礦設備科、保障部或機械動力科的設備管理者、技術人員，車間技
術人員、設備人員，基層設備人員和點檢人員。

[課程大綱]Course Outline

第一講、 TPM-中國制造業(yè)的新動力
1、TPM是什么


TPM活動定義
TPM活動內容的擴展
TPM的活動內容：兩大基石與八大支柱
2、TPM兩大活動基石
5S活動
小集團活動機制
3、TPM八大活動支柱
自主保全、專業(yè)保全、個別改善、品質改善、
初期改善、事務改善、環(huán)境改善和人才培育

第二講：以設備為中心的專業(yè)保全
一、點檢的概念與實質
1、點檢：設備的關鍵部位----點檢十大要素分析
2、 ＂五感＂（視、聽、嗅、味、觸）能力如何培養(yǎng)？
案例：用感官進行點檢---列表
點檢常用工器具使用與診斷


3、設備點檢工作的“五定”內容如何確認？
案例：工具磨床點檢表的制作
案例：定標：維修標準的制訂和判斷
二、設備點檢管理四大標準
1、維修技術標準
案例：維修技術標準的格式
如何編制維修技術標準？
2、點檢標準
案例： 如何編制維修點檢標準？
3、 給油脂標準
案例：“潤滑五定”及案例分析
分析：給油脂工作如何分工？
4、維修作業(yè)標準
案例：維修作業(yè)標準的編制

三、點檢技能
1、點檢員的基本素質
2、點檢技能的組成：前兆技術+故障的快速處理技術
案例---前兆技術分析、提高
視頻：故障的快速處理技術
討論： 畫一條線值多少錢？
3、如何提高點檢技能
第三講、點檢的實施與改善
一、點檢的準備
1、班前會：
分析：如何召開點檢組作業(yè)區(qū)早會？
2、制訂點檢計劃
分析：如何編制點檢計劃？
3、點檢路線圖
分析：如何編制點檢路線圖？
二、點檢作業(yè)
1、現場點檢工作的要點
2、用感官進行點檢：機械設備異常表現分析
3、標準化的點檢工作法：分析一點兩線五下六上
4、 分析：在點檢作業(yè)過程中查出有問題的點（即為狀態(tài)控制點），如何處理？
三、點檢結果的匯總、隱患項目的維修準備
1、整理出有隱患的狀態(tài)控制點
2、“定修計劃”、“日修計劃”
3、辦理委托手續(xù)、檢修項目作準備
4、檢修項目實施
分析：如何配合維修人員進行檢修項目實施？
四、點檢帳票
分析：點檢帳票的分類和建檔？
五、點檢實績分析
分析的方法: 檢查表、因果圖、排列法、傾向管理法、分層法
案例：用因果圖分析設備事故的原因
如何繪制排列圖
六、點檢作業(yè)的安全，如何保證的？
1、指差稱呼和指差確認制度
2、設備的整理、整頓、清掃；
3、案例分析：設備的目視化管理

第四講：設備劣化及其補償
1、分析設備劣化的主要表現形式；
案例：機械設備的劣化部位分析
電氣（儀表）設備的劣化部位分析
加速設備劣化的主要原因 ？
案例：螺栓松弛
預防劣化的對策
正確使用----標準化操作規(guī)程SOP；
精心維護----自主保養(yǎng)七步法
合理潤滑----“潤滑五定”
改善維修----TPM之“個別改善”
第五講：設備故障原因分析及其防護
一、設備故障的分類與特點
1、故障的分類
2.故障的特點與管理
3.故障產生原因與危害
二、設備故障的診斷
1、故障診斷的目的與任務
2、設備故障診斷的步驟；
3、故障診斷的方法分類
4、常用三大診斷方法解析
5. 故障真?zhèn)蔚脑\斷
6. 故障類型的診斷
7. 故障趨勢的預測
案列分析
第六講 點檢管理與設備零故障工程
1、降低六大損失的對策
2、減少故障的措施和步驟
3、實現故障為零的四個階段
第七講 OEE計算和設備效率改善
1、OEE的概念和計算公式
2、OEE評價方法和應
3、利用OEE實現現場持續(xù)改善
第八講、設備定修管理
1、設備維修方式及其選擇
2、定修與定修制
3、點檢與定修的關系
4、定修模型
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