VDA6.3&VDA6.5過程審核、產品審核培訓
VDA6.3&VDA6.5過程審核、產品審核培訓詳細內容
VDA6.3&VDA6.5過程審核、產品審核培訓
VDA6.3(2016)&VDA6.5(2008)
最新版過程審核和產品審核培訓大綱
課程目的:
在IATF16949質量管理體系實施過程中,必須保證過程和產品的符合性和有效性。VD
A6.3&VDA6.5的運用,為質量管理體系和產品質量在評價符合性上起了決定性作用。
為充分讓學員掌握制造過程審核和產品審核的方法和技巧,本課程結合德國汽車工業(yè)
聯(lián)合會的最新版VDA6.3&VDA6.5審核教材的內容,對質量管理體系中所要求的制造過程審
核和產品審核有著更深的理解,在組織內開展制造過程審核和產品審核提供審核方法和
技巧,結合標準和規(guī)范說明,掌握更清晰的審核思路。
課程特色:
互動教學模式,聽、教、學、做練習相結合;緊密結合2016版VDA6.3,
VDA6.5系列的過程審核和產品審核標準講解。
課程課時:13H
培訓對象:質量、產品和工藝工程師、部門主管等有關人員。
課程大綱:
1、產品和過程審核的概念
體系審核、產品審核、過程審核的關系與區(qū)別
2016版VDA6.3,2008版VDA6.5簡介
汽車行業(yè)實施產品審核目的與時機
汽車行業(yè)實施過程審核目的與時機
2、VDA6.3A部分條款講解
項目管理
項目計劃制定, 項目風險評定,項目緊急措施制定 ? ?
產品和過程開發(fā)的策劃
產品開發(fā)計劃, DFMEA、PFMEA、KPC、KCC ? ?
產品和過程開發(fā)的實現
產品驗證計劃 DV試驗,PV試驗,項目驗收的證據,設計開發(fā)的輸出
3、VDA6.3B部分條款講解
供方管理
合格供方評定,進檢檢驗,原材料倉庫管理要求,FIFO,可追溯性要求
批量生產(以烏龜圖模型進行展開) ? ?
過程輸入,項目交接管理,生產現場FIFO,可追溯性要求 ? ?
過程流程,生產控制計劃、SOP、SIP、控制圖、SPC應用? ?
人力資源 作業(yè)培訓過程 ? ?
物質資源,設備工裝管理管理過程,計量器具管理、試驗室管理要求,MSA ? ?
過程審核效果
產品符合性,CPK結果,糾正預防措施,產品審核? ?
過程輸出,型式試驗的結果,成品倉庫管理要求、記錄保存 ? ?
顧客支持,顧客滿意
服務交付情況,顧客投訴與反饋,8D報告,VDA 現場失效分析,服務人員能力要求
4、VDA6.3過程審核實例演示
過程風險的識別和分析
項目管理(PM) (PM案例分析)
產品和過程開發(fā)的策劃
產品和過程開發(fā)的實現(PEP/APQP案例分析)
供方管理(典型供方管理案例分析)
顧客支持顧客滿意/服務
提問評分與審核符合率計算
不符合項與審核發(fā)現
過程審核報告編制
5、VDA6.3要求的標桿生產過程實例演示
標準生產線的概念
4M1E管理案例分析
過程輸入(常見工廠信息形式實例分析)
過程流程(典型生產流程實例分析)
人力資源(現場人員管理技巧)
物質資源(常見設備工裝管理實例分析)
過程效率(常見生產性指標解讀)
過程輸出(常見生產標識及批號管理實例分析)
6、產品審核實施
產品缺陷選定
產品審核項目選定
產品審核實施計劃
產品審核記錄與統(tǒng)計
數據分析及缺陷原因調查
產品審核結果的評定
產品審核報告
糾正措施與跟蹤驗證
7、過程審核現場演練
講師示范一個工序的過程審核,學員分組完成指定工序的審核,講師點評審核成果
培訓講師:
包凌明:國家注冊咨詢師(注冊編號CNAT-2005-1-CE0035)
熟悉6δ、精益生產、 ISO/TS 16949
及五大工具在企業(yè)的應用應用,精通IATF16949、ISO9001、ISO14001、 OHSAS
18001等國際管理體系標準。在其多年的輔導經歷中,曾先后為一些知名的汽車、機械、
電子類企業(yè)從事管理咨詢工作,并被多家知名企業(yè)聘為常年管理顧問。
基于10多年的輔導經歷,熟知各種類型制造型企業(yè)生產、采購、品質、開發(fā)、工程各個
管理模塊的復雜結構,能夠快速找到部門效率低下的死結,形成有效的解決方案扭轉企
業(yè)面貌,現擔任奧圖泰冶金設備、玉柴機器、森馬服飾等上市企業(yè)的精益供應鏈戰(zhàn)略顧
問,推動供應商轉型升級。
全程采用互動授課模式,運用“企業(yè)教練”教學方法調動學員全程參與課程的問題討論,
討論過程中結合大量的案例分析及練習,使學員能夠加深對課程的理解,從而能夠運用
在工作中。
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