質量體系編寫表格-設計計劃控制程序
普源科技有限公司 編 號 COP 4.1
程 序 文 件 版 本 01
文件名稱：
設計計劃控制程序 責任部門 EN
制定日期 2002.01.04
頁 次 1/7
責任部門負責人： 品質系統(tǒng)代表：


版 號 修 訂 內 容 日期
01
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02.01.04


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門 GM QMR QM SS HR AD PD PC PE PI ST EN MM
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1、目的
1.1本程序目的在于確保設計過程按計劃,按質量完成,設計的結果滿足規(guī)定的要求。
2、概述
2.1本程序適用于普源公司所有產品的開發(fā)設計。
2.2開發(fā)設計有以下三種類型的會議
2.2.1由工程負責人或項目經理主持的項目會議。
2.2.2由工程負責人項目經理主持的專題討論會議。
2.2.3由項目經理主持的評審會議。
2.3產品開發(fā)設計可分為以下五個階段：
2.3.1概念階段
2.3.2設計階段
2.3.3模具制作階段
2.3.4試產階段
2.3.5批量生產階段
3、概念及定義
3.1概念階段
3.1.1 經市場部調查分析,確定產品的外形,功能等理念。
3.1.2由客戶向市場部提供樣板,圖紙或規(guī)格要求。
3.1.3由工程部自主研發(fā)的新產品外形,功能等。
3.2設計階段
設計進入詳細的結構設計階段,包括以下幾點設計輸入：
3.2.1明確的外觀圖紙。
3.2.2基本的規(guī)格要求。
3.2.3確定的功能要求。

4．職責
4.1總經理、工程副總經理、市場部負責人
4.1.1確認新產品的開發(fā)項目。
4.1.2批準模具生產.
4.2 工程負責人
4.2.1確認新產品的開發(fā)項目。
4.2.2計劃、分配項目的進程。
4.2.3組織主持項目會議或討論會議。
4.2.4確認開模資料申請開模。
4.3 項目經理
4.3.1制作設計計劃進度表（Design Control Planning and Report）EN-0411-01。
4.3.2組織安排新產品的設計。
4.3.3確認模具制作計劃進度。
4.3.4確認銅工及模具。
4.3.5選用及確認產品的零部件.
4.3.6審核設計輸出及零部件的檢驗標準.
4.4機械工程師
4.4.1設計產品外觀及結構圖。
4.4.2制作部件清單。
4.4.3選用及確認產品的零部件。
4.4.4模具進度表（Mold Control Planning List）的制作及跟進模具制作FM-EN-0412-01。
4.4.5模具檢認。
4.4.6 制作樣板跟進試產生產。
4.4.7設計輸出及確定零部件的工程檢驗標準。

4.5電子工程師
4.5.1設計電路原理圖,PCB板。
4.5.2編寫IC軟件程序。
4.5.3確認PCB板及電子零件。
4.5.4制作樣板。
4.6助理工程師/技術員
4.6.1完成產品的BOM。
4.6.2制作樣板。
4.6.3測試及完成產品壽命試驗。
4.6.4訂購新元器件。
4.7模具部負責人
4.7.1計劃分配模具制作的進程，及外發(fā)模具的跟進。
4.7.2確認銅工及檢認模具.
4.7.3完成模具修改。
4.8市場部工作人員
4.8.1轉送客戶的要求。
4.8.1與客戶溝通,設計中存在的難點。
4.9其它部門負責人
4.9.1協(xié)助制作工程樣板和試產。
4.9.2品質部檢查工程樣板,必要時完成產品的壽命測試。
4.9.3采購部訂購樣板材料和試產的材料。
5、程序
5.1 概念階段


5.1.1工程部接到市場部的新產品的規(guī)格要求,功能要求,樣板,概念圖紙或自主的開發(fā)概念后,工程負責人或項目經理組織相關的工程人員進行新產品的外觀設計,功能設計和制作報價清單。
5.2設計階段
5.2.1.工程部收到如下的設計輸入:
5.2.1.1新產品的銷售計劃（Profitability of Sales Order）(FM-EN-04312-01).
5.2.1.2明確的外觀及功能要求。
5.2.2工程負責人組織召集項目負責人和有關責任人，確認開發(fā)設計的進度,討論新產品的結構,理順設計概念,澄清一切概念中模糊不清的問題。
5.2.3 項目經理
5.2.3.1制作設計控制進度表(（Design Control Planing and Report FM-EN-0411-01）隨著發(fā)展進度定期更新,計劃時間超過10天的，可更改新版本。
5.2.3.2安排確定的應負責此項目的機械工程師和電子工程師.在設計階段存在的難點或不清楚處,將由項目經理召開專題會議解決。隨著項目的發(fā)展,將有如下的設計輸出：
5.2.4 機械工程師
5.2.4.1產品的外觀,結構圖紙。
5.2.4.2產品的明細表。
5.2.4.3PCB板的機械圖。
5.2.4.4標貼及包裝的機械圖紙。
5.2.4.5物料的規(guī)格及確認資料。
5.2.5電子工程師
5.2.5.1功能原理圖。
5.2.5.2PCB板圖紙。
5.2.5.3自行設計的功能、IC軟件。

5.2.5.4物料的規(guī)格及確認資料。
5.2.6 助理工程師
5.2.6.1產品的BOM。
5.2.6.2訂購樣板和元器件。
5.2.7設計評審階段,項目經理主持召開評審會議見(COP4.2第一階段設計驗證評審)。
5.2.8設計的修改
5.2.8.1 相關的工程人員將重新進行設計的修改。
5.2.8.2 項目經理根據實際情況考慮是否召開設計評審會議.
5.2.9檢查后的機械圖紙或原理圖,BOM由項目經理,工程經理簽名確認.由DCC發(fā)出給PD,PE,品質保證部.軟件資料由相關工程人員分類保存。
5.3模具制作階段
設計負責人主持產品介紹會議,模具負責人，注塑部負責人，相關的機械工程師參加。
5.3.1項目經理
5.3.1.1介紹產品的功能。
5.3.1.2確定模具的生產進度,完成時間。
5.3.1.3確認產品的生產數量。
5.3.2機械工程師
5.3.2.1介紹產品的結構。
5.3.2.2確定產品的部件的要求,及零部件對模具的要求。
5.3.2.3制作模具進度表(Mold Control Planning and List)FM-EN-0412-01。
5.3.3模具負責人
5.3.3.1模具報價。
5.3.3.2介紹模具的結構。
5.3.3.3檢認模具的生產進度。

5.3.3.4安排相應的模具技師完成模具。
5.3.4注塑部負責人
5.3.4.1確定零部件結構對注塑部的要求.
5.3.4.2確定注塑要求對模具結構的要求.
5.4試產階段/生產階段（COP4.2第二、三階段的設計驗證評審）
5.4.1待模具完成一周之內,由工程師/技術員制作2PCS（或多于2PCS）工程樣板。電子工程師檢測樣板功能,機械工程師檢查結構。
5.4.2項目經理召開評審會議。
5.4.3送工程樣板給客戶,具體數量由市場部下訂單。
5.4.4待產品確定以后,開始下試產通知單(FM-EN-0414-02)。
5.4.5確認產品的貼紙及包裝。
5.4.6試產之后,QA負責人接到市場部的生產確認及測試驗證合格后發(fā)出生產通知單
(FM-EN-0414-02)。
6、表格與記錄
6.1 設計控制設計表 FM-EN-0411-01
6.2 模具控制設計表 FM-EN-0412-01
6.3 Profitability of sales order FM-EN-0413-01
6.4 試產通知單 FM-EN-0414-02
6.5 生產通知單 FM-EN-0414-02





質量體系編寫表格-設計計劃控制程序