現(xiàn)代生產管理模式在果汁飲料行業(yè)的應用(ppt)
現(xiàn)代生產管理模式在果汁飲料行業(yè)的應用
世界工廠
中國的優(yōu)勢
飲料行業(yè)面臨著激烈的競爭
先進的科學技術和管理思想為我所用
積極的轉變觀念
果汁飲料行業(yè) 發(fā)展前景
盡管碳酸飲料、瓶裝水已處于市場成熟期，而天然果汁飲料卻仍處于市場導入期或市場成長期。
與世界先進國家相比，美國果汁消費量達到年人均５０公升左右，德國人均年消費果汁４０升，而中國還不到１升，人們的生活水平的提高和對天然產品的青睞，果汁的消費正在上升，這個市場是巨大的。　
結果顯示：２００3 年果汁飲料成為最受歡迎的飲料品種。果汁飲料成為非酒類、牛奶類飲料中成長最快的飲料。
果汁飲料行業(yè) 戰(zhàn)略特點
根據(jù)產業(yè)經濟學理論，目前我國飲料行業(yè)的賣方集中度很高，企業(yè)兼并力度加大，行業(yè)壟斷進程加速，但產品差異不大，行業(yè)進入壁壘不高，屬于壟斷競爭格局，并將長期保持這種格局。
目前食品飲料企業(yè)間的競爭主要體現(xiàn)為成本，質量，反應速度和創(chuàng)新的競爭"體現(xiàn)在提供差異化產品，差異化服務的能力上。 這就要求企業(yè)的庫存管理不僅需要考慮成本因素"更要兼顧反應速度和靈活性"以適應針對客戶的柔性生產和快速變化的外部市場。
果汁飲料行業(yè) 研發(fā)趨勢
口味的創(chuàng)新已是行業(yè)發(fā)展的源動力。很多飲料廠商預測異域風味的飲料和健康飲品將是未來飲料的發(fā)展趨勢。
對軟飲料來說，風味的變化就像一場革命。制造商們對于飲料的風味已由過去的對可樂的盲目追逐而轉向于混合風味和天然風味，這也標致著可樂時代的結束。
果汁飲料行業(yè) 發(fā)展瓶頸
原料和包裝日益成為了果汁飲料行業(yè)發(fā)展的瓶頸。隨著市場經濟的迅猛發(fā)展，飲料行業(yè)逐步成為一個朝氣蓬勃和利潤極為可觀的行業(yè)。但是企業(yè)若是想從中賺取可觀的利潤，還并非想象中的那么樂觀，其競爭相當激烈，形勢也頗為嚴峻，尤其是在原料和包裝方面很值得重視 。
原料是保證持續(xù)發(fā)展的基礎，PET引領包裝新趨勢。

果汁飲料行業(yè) 發(fā)展戰(zhàn)略
包裝要標新立異，口味要歷久彌新。時刻把握著消費者的心理。努力發(fā)揮中小企業(yè)的優(yōu)勢
當今世界的先進科學技術和管理思想為我所用。降低生產成本、提高產品質量，提高產品的競爭力。
現(xiàn)代化的生產管理
規(guī)范的現(xiàn)場管理為基礎
現(xiàn)代生產管理模式的引入
規(guī)范化的現(xiàn)場管理
現(xiàn)場管理的好壞直接反映了一個企業(yè)管理水平的高低。
現(xiàn)場管理的規(guī)范化是應用先進的生產管理模式的基礎。
現(xiàn)場管理改善的工具和手段：5S、標準化、目視管理以及管理看板。
現(xiàn)場管理的完善要持續(xù)不斷。

現(xiàn)代生產管理模式的簡介
生產管理模式定義 :生產模式是指生產者對所投入資源要素、生產過程以及產出物的有機、有效組合和營運方式的一種總體概括,是對生產運作管理中的戰(zhàn)略決策、系統(tǒng)設計和系統(tǒng)運行管理問題的全面綜合.
現(xiàn)代生產管理模式的簡介
產生背景： 傳統(tǒng)的、以泰勒制、福特制為代表的大規(guī)模生產方式是剛性化生產模式。它的哲學思想是規(guī)?；档统杀荆a品的單一性和資源的高消耗已經不能適應當代社會的需求。在否定大批量生產模式的基礎上，有效的運用了現(xiàn)代的管理思想和信息技術，現(xiàn)代生產管理模式應運而生。它在使現(xiàn)代企業(yè)保持高效率同時，也可提高其產品多樣化的能力。
現(xiàn)代生產管理模式的簡介
精益生產管理模式
敏捷制造管理模式
計算機集成制造管理模式
大規(guī)模定制生產管理模式
ERP系統(tǒng)管理模式
6西格曼管理方法
現(xiàn)代生產管理模式在飲料行業(yè)中 的應用
精益生產管理模式強調最大限度地消滅一切環(huán)節(jié)中的浪費,強調人的主觀能動作用,強調向管理要效益,不以高度自動化的生產設備為前提,這對于飲料制造企業(yè),尤其是中小企業(yè),具有特殊的重要意義。
ERP即企業(yè)的資源計劃。它是一個集合企業(yè)內部所有資源，并進行有效的計劃與控制，以達到最大效益的集成系統(tǒng)。它在中小企業(yè)中的引用有著重要的戰(zhàn)略意義。
6西格曼管理方法可部分的引用，雖然6西格曼的標準很難達到，但當一個企業(yè)通過ISO9000認證后，運用一些該管理方法會有很大的提高效果的。

精益生產管理模式由來
美國麻省理工學院(MIT)曾專門設立了“國際汽車研究項目”(IMVP)課題,試圖調查分析日本生產模式的特點,并在1990年將這種模式命名為精益生產(leanproduction)。

精益生產管理模式的目標
精益生產既是一種以最大限度地減少企業(yè)生產所占用的資源和降低企業(yè)管理和運營成本為主要目標的生產方式，同時它又是一種理念，一種文化。實施精益生產的過程就是追求完美的過程，其目標是精益求精，盡善盡美，永無止境的追求七個零的終極目標：１．零切換浪費；２．零庫存；３．零浪費；４．零不良；５．零故障；６．零停滯；７．零災害。

精益生產管理模式的特點
以人為中心,把員工看作是比設備更重要的制造資源。強調員工與企業(yè)利益的一致性,強調員工的終身雇傭和終身教育,以最大限度地發(fā)揮員工的個人能力和群體智慧;
以小組工作為企業(yè)員工組織的主要形式,讓員工成為多面手,承擔盡可能多的責任,參與決策和管理;
以“精益”為手段,在產品設計、制造、銷售等各個環(huán)節(jié)剔除一切多余和無用的東西,在生產過程中實行準時制(JIT)和全面質量管理;
以“顧客需求驅動”為產品開發(fā)原點,采用并行工程縮短產品開發(fā)時間,使企業(yè)能快速響應市場需求;——以創(chuàng)造和諧的外部環(huán)境作為處理企業(yè)與顧客、企業(yè)與合作伙伴的關系準則。

精益生產管理模式的實施
任何一種管理方式的實施，都必須充分考慮到我國的國情、廠情，絕不能盲目照搬，應該是在充分理解其精髓的基礎上，進一步發(fā)展與創(chuàng)新，創(chuàng)造出具有自己特色的精益生產方式。
精益生產管理模式的實施
精益生產方式的具體實施有兩種方法可供選擇:(l)整體引進。即從產品設計、生產、銷售等方面全盤引進精益生產方式，使管理水平從一個高起點開始。這種方法適用于新建的企業(yè)、車間、流水線。 (2)局部實施，以點帶面。該方法較穩(wěn)妥，適宜于我國的大多數(shù)企業(yè)。
精益生產管理模式的實施
選擇了局部實施后可以先考慮從生產制造領域開始推廣應用LP。實踐表明,從生產制造領域開始實施LP,可簡單、迅速提高生產效率.由于多數(shù)企業(yè)在某種程度上仍受到外部環(huán)境和內部條件的限制,所以造成在產品研發(fā)、原輔料供應和銷售領域實施LP的障礙.而在生產制造領域實施LP,將傳統(tǒng)的推動式生產制造系統(tǒng)改造成為拉動式,實施起來較為簡單,可迅速降低在制品儲備,減少浪費,降低成本,在較短的時間內獲得明顯效果.

精益生產管理模式的實施 轉變企業(yè)經營管理方式
將現(xiàn)有的生產組織方式轉變?yōu)镴IT(準時化)生產方式.采用看板管理,消除生產過程中的所有松弛點,杜絕超量生產,減少在制品儲備,實現(xiàn)多品種、小批量混流均衡生產.
將串行接力式的產品開發(fā)設計及生產準備方式轉變?yōu)楣ぷ餍〗M制的并行開發(fā)方式.可采用的產品開發(fā)設計方法有一種基本型和多種變型的產品設計方式以及模塊化設計方式.
轉變現(xiàn)有的主機廠與協(xié)作廠以勢壓人、討價還價的協(xié)作方式,形成雙方密切合作,共同分析成本、確定價格、共享利潤、相互依存的合理協(xié)作方式.
轉變現(xiàn)有的被動銷售為主動銷售.建立和完善全方位、多功能的市場營銷體系,完善自銷和代理等銷售網絡,加強用戶信息與產品開發(fā)、生產制造系統(tǒng)等方面的信息交流.

精益生產管理模式在飲料企業(yè)的實施 對管理過程的再設計
飲料企業(yè)生產計劃與控制再設計
飲料企業(yè)質量管理再設計
飲料企業(yè)新產品開發(fā)再設計
飲料企業(yè)庫存管理再設計
飲料企業(yè)設備管理再設計


飲料企業(yè)生產計劃與控制再設計
推行精益生產方式,用拉動式管理替代傳統(tǒng)的推動式管理。堅持以銷定產原則,以市場需求拉動企業(yè)生產。

飲料企業(yè)質量管理再設計
轉變觀念,加強質量意識。質量由制造過程而來,不是檢驗出來的。對質量的重視要從制造過程的源頭———原料開始。
嚴格按照ISO9000質量管理體系，持續(xù)不斷的改進質量。徹底的貫徹HACCP體系對食品的衛(wèi)生安全性進行嚴格的控制。
深入持久地開展ＱＣ小組活動,不斷提高質量管理水平。

飲料企業(yè)新產品開發(fā)再設計
成立新產品開發(fā)項目小組,建立企業(yè)新產品開發(fā)體系。從確定產品開發(fā)項目開始就成立有產品設計、工藝、質量、生產、財務、市場營銷等各種專業(yè)人員組成的開發(fā)小組,建立企業(yè)新產品開發(fā)體系。
編制新產品開發(fā)工作流程,制定新產品開發(fā)責任制及考核制度。明確產品設計、工藝、質量、生產、財務、市場營銷等在新產品開發(fā)中的工作程序及崗位職責,加強各專業(yè)人員在產品開發(fā)工作中的信息傳遞、溝通和協(xié)調。

飲料企業(yè)庫存管理再設計
在精益生產方式中倉庫相當于一個臨時堆料場,對物料的進出和存量需準確控制,在理論上追求零庫存,但為增強對市場需求波動的應變能力,就必需備有保險儲備量。
庫存不是資產而是負債,準時供貨的準時制庫存就必須在動態(tài)中最優(yōu)化。在動態(tài)中逐步完善庫存管理,實現(xiàn)庫存量適度、成本最低、不缺貨、快捷而無積壓的目標。
建立庫存信息管理系統(tǒng),及時準確地掌握物料信息。
倉儲負責對物資進廠、入庫驗收和發(fā)放環(huán)節(jié)的控制,協(xié)調生產有序進行。

飲料企業(yè)設備管理再設計
成立設備管理工作領導小組,完善企業(yè)設備管理體系。
進一步加強設備管理基礎工作,完善設備管理制度.
生產部門只管操作、設備部門只管維護的分工方式在許多一流的企業(yè)早已成為歷史。良好的設備管理離不開操作人員的參與。

精益生產管理模式實施后的效果
精益生產實施成功后與傳統(tǒng)的大批量生產相比,精益生產只需要一半的人員、一半的生產場地、一半的投資、一半的生產周期時間、一半的產品開發(fā)時間和少得多的庫存,就能生產品質更高、品種更多的產品。
深圳金威啤酒實施精益生產后以最小的投入生產出了消費者喜愛的不同花樣產品，增強了企業(yè)的競爭力。
ERP系統(tǒng)管理模式
ERP系統(tǒng)即企業(yè)的資源計劃。它是一個集合企業(yè)內部所有資源，并進行有效的計劃與控制，以達到最大效益的集成系統(tǒng)。
ERP系統(tǒng)以供應鏈管理作為其核心管理思想。除傳統(tǒng)MRPⅡ系統(tǒng)的制造，財務、銷售等功能外，還增加了分銷管理、人力資源管理、運輸管理、倉庫管理、質量管理、決策支持等功能，其主要宗旨就是將企業(yè)所有資源充分調配和平衡，使企業(yè)在激烈的市場競爭中全方位地發(fā)揮其內在的能力，取得更好的經濟效益。


ERP系統(tǒng)的實施模式
經濟實力不強的企業(yè)依靠自身的力量單獨開發(fā) ERP，一般難以成功的。但可以與一些信譽好的軟件開發(fā)商和管理咨詢公司合作，采用“開發(fā) ERP 的高成功率＝軟件開發(fā)? 管理咨詢 +培訓”的模式。
ERP系統(tǒng)在中小企業(yè)中實施的戰(zhàn)略意義
ＥＲＰ的實施不但可以幫助中小企業(yè)內部業(yè)務流程操作合理化,同時還可以運用功能豐富的協(xié)作技術促使中小企業(yè)在跨合作企業(yè)群體和貿易伙伴之間提高管理水平,提升中小企業(yè)的市場競爭力。
ＥＲＰ的實施可協(xié)助中小企業(yè)迅速拓展經營空間，彌補企業(yè)資源嚴重不足的缺陷削弱規(guī)模經濟的優(yōu)勢從而獲得了與大企業(yè)站在同一起跑線上進行公平競爭的機遇。
ERP系統(tǒng)與其他管理模式的協(xié)同增效
ERP系統(tǒng)可與精益生產相互促進。精益生產的實質精神是:發(fā)揮人的具有挑戰(zhàn)性的創(chuàng)造能力，不斷關注增值流程的改進，加強與合作伙伴的協(xié)同交流，以滿足消費者不斷變化的個性化需求。它與體現(xiàn)供應鏈的管理思想的ERP系統(tǒng)是一致的。
ERP系統(tǒng)可與CRM-客戶關系管理SCM-供應商鏈管理以及電子商務完美的結合。這些系統(tǒng)的良好運行可使得企業(yè)在激烈的行業(yè)競爭中游刃有余。
ERP系統(tǒng)在中小企業(yè)中實施的優(yōu)勢
業(yè)務流程重組(BPR）的阻力相對較小。能否有效實現(xiàn)業(yè)務流程重組是ERP系統(tǒng)成功實施的關鍵期生。中小企業(yè)在實施業(yè)務流程重組時具有大企業(yè)所不具備的靈活性。
人為的內耗小。小企業(yè)的對新技術和新的管理手段更容易接受。而且它至上而下的決策執(zhí)行更為高效。
確保ERP系統(tǒng)在中小企業(yè)中成功的實施
企業(yè)應選擇與其管理背景相適應的ＥＲＰ系統(tǒng)。
充分的前期準備———資金的籌措透徹的需求分析和人員培訓。
數(shù)據(jù)的準確性是ＥＲＰ實施的關鍵。
實施ＥＲＰ系統(tǒng)需要同時進行企業(yè)業(yè)務流程重組。
完善的項目組織和嚴謹?shù)捻椖抗芾硎牵牛遥袑嵤┏晒Φ谋Ｕ?
6SIGMA管理方法
SIGMA是在統(tǒng)計學中，作為一個統(tǒng)計特征數(shù)，描述質量特性與正態(tài)總體均值之間的離散程度。一個過程具有6SIGMA 能力意味著過程平均值與其規(guī)格上下限的距離為 6倍標準差，此時過程波動小。
6SIGMA是目前人類通過努力可以達到的最完美的質量水平。

6SIGMA管理方法
在管理學中， 6SIGMA的含義已遠遠超出了狹義的統(tǒng)計意義，成為一種新的系統(tǒng)管理理念的代名詞。 它總結了全面質量管理 的成功經驗，吸納了顧客滿意理論、變革管理、供應鏈管 理、經濟性管理等現(xiàn)代管理理論和方法，使質量成為組 織追求卓越的根本途徑，并形成組織質量競爭力的核心內容。
其核心是通過一套以統(tǒng)計學為依據(jù)的數(shù)據(jù)分析來測量問題，分析原因，改進優(yōu)化和控制效果。從而最大限度地整合組織各種資源來滿足顧客需求，使組織提高質量，降低成本，最終達到價值最大化，顧客滿意的目的。
6SIGMA管理方法對中小企業(yè)的借鑒作用
數(shù)據(jù)分析和統(tǒng)計技術的應用。這會使得決策基于事實,而不是基于武斷的觀點或主觀偏好。
針對過程，實現(xiàn)無邊界的合作。以此，我們中小企業(yè)可以有目的的實施一些項目戰(zhàn)略，跨部門無邊界的合作。
對逐個項目解決的的系統(tǒng)化方法(簡稱為ＤＭＡＩＣ即定義-測量-分析-改進-控制) ，可為我們在解決問題時提供方法支持。
以顧客為關注焦點. 從顧客開始，通過核心流程和關鍵顧客的辨別、SIPOC（供方、輸入、過程、輸出、顧客）模型分析，來明確顧客需求、確定 項目的實施重點并以此為組織變革的方向和目的.

給車間員工的建議
要找到團隊歸屬感、職業(yè)成就感，要有精益求精，追求完美的精神。
努力參與到學習型工廠的組建中去。
對自己的工作方法不斷的探索，積極的參與到QC小組和項目小組中去。
不斷提高自己的執(zhí)行能力。加強互相間的溝通和交流，遇到問題要反映，并努力找到解決問題的途徑。
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彼得定律
美國人彼得在對組織中人員晉升的關現(xiàn)象研究后得出的一個結論.在各種組織中由于習慣對在某個等級上稱職的人員進行晉升提拔，因而雇員總是趨向于晉升到其不稱積的地位。將員工安排到其可以勝任的崗位，不要把崗位晉升當成對員工的主要獎勵方式，應建立更有效的獎勵機制，更多地以加薪、休假等方式作為獎勵手段。


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二八定律
1897 年。意大利經濟學家帕列托對 19世紀英國社會各階層的財富和收益統(tǒng)計分析時發(fā)現(xiàn)’社會的絕大部分所得和財富都集中在少數(shù)人手里，而其他絕大部分人只擁有少量的社會財富。這種不平衡性在社會、經濟及生活中無處不在，這就是二八定律。
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水桶定律
水桶定律是指，一只水桶能裝多少
水，完全取決于它最短的那塊木板。

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馬太定律
源自新約,馬太福音中有這樣一個故事。它反映了當今社會中存在的一個普遍現(xiàn)象，即贏家通吃。 對企業(yè)經營發(fā)展而言，馬太定律告訴我們，要想在某一個領域保持優(yōu)
勢，就必須在此領域迅速做大。


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零和游戲定律
零和游戲是指在一項游戲中，游戲者有輸有贏，一方面所贏正是另一方所輸，游戲的總成績永遠為零即為零和游戲

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手表定律
手表定律是指一個人有一只手表時，可以知道現(xiàn)在是幾點鐘，而當他同時擁有兩只手表時卻無法確定。 兩只手表并不能告訴更準確的時間，反而會讓看表的人失去對準確時間的信心。

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奧卡姆剃刀定律
12 世紀， 英國奧卡姆威廉對無休無止的關于共相、木質 之類的爭吵感到厭倦，主張唯名論，只承認確實存在的東西。認為那些空洞無物的普遍性概念都是無用的累贅應當被無情地 剃除這就是常說的奧卡姆剃刀。

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帕金森定律
英國著名歷史學家寫出一本名叫 帕金森定律的書，他在書中闡述了機構人員膨脹的原因及后果。領導總是找平庸的助手分擔了他的工作，助手既然無能，就上行下效，再為自己找更加無能的助手， 如此類推，就形成了一個機構臃腫、人浮于事、相互扯皮、效率低下的領導體系。


謝謝大家

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