準時制生產方式
|準時制生產方式(JIT) | 　　70年代中期以后，伴隨著日本豐田汽車公司在世界市場競爭中的節(jié)節(jié)勝利，眾多的 西方企業(yè)界人士和管理學家開始探索日本企業(yè)成功的秘密，從而準時制生產方式(JIT)被 當作日本企業(yè)成功的秘訣受到廣泛的關注。所謂準時制生產方式，簡單說就是將必要的 原材料和零部件，以必要的數(shù)量和完美的質量，在必要的時間，送往必要的地點。生產 系統(tǒng)如果真運行在準時制生產方式的狀態(tài)下，它的庫存就被減至最小的程度，因此JIT又 被極而言之成“零庫存”管理。 　　JIT生產哲學的核心是無情地消除浪費，即消除一切只增加產品成本，而不向產品中 附加價值的活動。從這一基本的生產哲學出發(fā)，形成了JIT生產方式的本系，包括： o 追求無缺陷的質量； o 持續(xù)地降低在制品庫存； o 實行生產同步化； o 推行標準化作業(yè)； o 提高生產系統(tǒng)柔性； o 推行以“人為中心”的工人自主管理。 　　正是在此基礎上才可能實現(xiàn)“將必要的材料，以必要的數(shù)量，在必要的時間，送到必 要的地點”的目標。 　　在整個80年代中，零庫存管理代表了一種生產管理的時尚，但也招來了不少非議。 有人認為零庫存是不可能實現(xiàn)的；有人批評說，追求零庫存會把企業(yè)推向全面停產災難 的邊緣。不過世界上的事情就是這么巧妙，成功與失敗僅一步之遙，最佳狀態(tài)與崩潰狀 態(tài)共享著同一界限。
準時制生產方式